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文档分类:汽车/机械/制造

第二章冲裁工艺与冲裁模设计.pptx


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第二章冲裁工艺与冲裁模设计.pptx
文档介绍:
1冲裁工艺与冲裁模的设计2.1冲裁模设计程序2.2审图与冲裁工艺性分析2.3冲裁工艺方案制定2.4冲裁排样设计2.5冲裁模刃口尺寸计算2.6冲压定位方式2.7冲压力与压力中心计算2.8凸、凹模结构设计2.9冲裁模总体结构设计返回目录22.1冲裁模设计程序审图冲裁工艺性分析冲裁工艺方案制定排样刃口尺寸计算冲压力及压力中心计算凸、凹模结构设计总体结构设计冲压设备选择冲裁模装配图绘制非标零件图绘制31.审图收集并分析冲压件的产品图及技术条件;原材料的尺寸规格、性能;产品的生产批量;此外,工厂现有的冲压设备条件;工厂现有的模具制造条件及技术水平;其他技术资料等也应作为设计的资料。例:工件名称:手柄 生产批量:中批量 材料:Q235-A钢 材料厚度:1.2mm42.冲裁工艺性分析应充分研究设计要求,了解产品用途,并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析,改进冲压件结构或工艺性。例:零件的三个安装孔有精确的位置要求,而外形是无关紧要的,因此在对零件的外形由A变为B。在不影响零件精度的条件下,提高材料利用率和生产率。53.冲裁工艺方案制定在冲压工艺性分析的基础上,拟定出可能的几套冲压工艺方案,然后根据生产批量和企业现有生产条件,通过对各种方案的综合分析和比较,确定一个技术经济性最佳的工艺方案。例:6根据已确定的冲压工艺方案,综合考虑冲压件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件,选择模具类型。74.排样排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。在冲压零件的成本中,材料费用占60%以上,因此材料的经济利用是一个重要问题,而材料的经济利用又与排样方式有关。例:8冲压件排样实物95.刃口尺寸计算间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有很大影响。凸、凹模刃口尺寸及其公差决定了模具的合理间隙,更直接影响冲裁件的尺寸精度。106.冲压力及压力中心计算冲裁力是在冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模进入材料的深度(凸模行程)而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值,它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为保证压力机和模具的正常工作,应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.