第12章mrp erp.ppt

第12章mrp_erp对上节课计算的几点补充:1实际中,﹝MRPII﹞第一节MRPII的产生及其意义一、库存控制的误区Q/R存储系统的误区在于没有考虑库存物品用在什么地方,什么时候用,用多少的问题。因此,对于相关需求物料来说,最好是用已有的最终产品的生产计划作为主要信息来源,而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划。而MRP,正是基于这样一种思路的相关需求物料的生产与库存计划。二、MRP应运而生1、开环MRP。早期的MRP成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。MRP的基本原理是:⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。它能计算出为完成产品出产计划,需要生产那些零部件,生产多少,什么时候下达零部件的制造任务,何时完成。这个成就对制造业的物资管理具有重要意义。主生产计划﹝MPS﹞物料需求计划﹝MRP﹞物料清单﹝BOM﹞库存信息每一项加工件的建议计划·开始生产日期和完工日期·需求数量每一项采购的建议计划·订货日期和到货日期·需求数量要生产什么?需要什么?已经有了什么?还缺什么?何时生产或订购?生产作业计划采购计划物料主记录期量标准等属性2、闭环MRP(1)在制定MRP时,要制定能力需求计划,同各个工作中心的能力进行平衡。如果生产能力不能满足计划要求,则能够对计划作相应的调整。(2)它还具有收集生产活动执行情况以及采购活动情况和记录外部环境信息变化的功能,将它们作为计划调整或下期计划的依据。此时的MRP由于具有“计划一执行一反馈”结构,称为闭环的MRP,它已经具备了对生产作计划和实施控制的功能。(3)如果执行过程中有变化,能够对计划作相应的调整(不是全盘再编制)。它的工作逻辑如下图所示。闭环的MRP生产计划大纲主生产计划粗能力计划执行MRP物料需求计划能力需求计划执行CRP可行否可行否3、MRPII的形成(1)闭环的MRP进一步发展,把物料流动同资金流动结合起来,形成了一个完整的生产经营计划管理系统。(2)决策模拟,,人们还把计算机模拟功能纳入进来,使管理人员能够通过对计划、工艺、成本等功能的模拟,预见到“如果怎样,将会怎样,为管理者提出预见性和寻求合理解决方案的决策工具。这样的系统,实际上其功能与范围已远远超出了“物料需求计划”的范围,因此人们给它命名为“制造资源计划”,表明它实际上涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源。(3)由于制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning)英文名称的头三个字母也是MRP,为了与物料需求计划(MaterialsRequirementPlanning)加以区别,也为了说明它实际上是MRP的第二代,是以MRP为中心发展起来的,人们将它命名为MRPII。1、MRPⅡ系统特点:﹝1﹞计划的一贯性与可行性。﹝三级计划管理统一及生产能力验证平衡﹞﹝2﹞管理的系统性。MRPⅡ把企业中各子系统有机地结合起来。﹝3﹞数据共享性。MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作,实现了各方面的数据共享,同时也保证了数据的一致性。﹝4﹞动态应变性。MRPⅡ闭环系统,要求跟踪、控制、反馈、调整,较短生产周期,较强应变能力。﹝5﹞模拟预见性。MRPⅡ具有模拟功能,能根据不同的决策方针模似出各种未来将会发生的结果。“如果怎样……将会怎样”﹝6﹞控制方式:推动控制方式。全过程全面的完全集中的控制。产品终装配存储初装配存储加工存储初加工供应商原料物料需求计划主生产计划﹝7﹞运行机制:MRPⅡ将生产系统的现行参数值﹝如提前期、批量、废品率、换模时间、能力需求量、等待与搬运时间﹞均看作是给定的,并以此作为计划与组织未来生产的依据。﹝8﹞对基础数据的要求:MRPⅡ的有效运行离不开准确的基础数据,如物料清单、工艺文件、材料定额、库存记录、设备及能力信息、顾客及供应商信息等。实施MRPⅡ可使企业产生的效益据美国生产与库存控制协会(APICS)统计,制造业管理系统使企业获得经济效益具体体现在:减少半成品库存量30%以上;减少材料库存量30%──50%/降低生产缺料90%减少加班,提高生产效率20%──40%;减少交货延迟90%;降低缺货75%