数控线切割机床安全操作规程严格按照“7S”管理进行操作要注意开机的顺序,先按走丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割加工。3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、4、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上,应放入规定的容器内,防止混入电器和走丝机构中,造成电器短路、触电和断丝事故。6、装拆工件时,须断开高频电源,以防止触电,同时要防止碰断钼丝。7、加工前要确认工件安装位置正确,以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。8、加工时,不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机,以防止触电。11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。12、工作结束后应切断电源,并进行清扫。数控线切割机床维护保养1、操作前:各注油孔定质,定量注油润滑。空车运转,确保安全。检查冷却液质。2、结束后:擦试机床表面。擦拭电器柜。3、床身及外表擦拭机床死角,做到漆见本色铁见光。擦拭丝架。清除滚轮部位污垢。4、滚筒及滑轨部位清洗导轨面,检查导轨有无研痕,清除毛刺,调整斜铁间隙。清洗齿轮变速机构。更换严重磨损件及损坏件。有必要时对导轨刮研修整。5、丝架部位清洗导轨及滚珠,清除毛刺更换损坏件,工作台及导轨部位(X,Y向)清洗导轨面,检查滚动珠粒,并清除毛刺。更换损坏珠粒。清洗丝杠丝母。调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量(1/40圈)。进行必要的刮研修整。6、润滑部位清洗油嘴油孔,保障油路畅通。检查导轨油线,保障油路畅通。7、冷却部位擦拭冷却泵。清洗冷却液槽。更换冷却液。8、电器部分擦拭电机。清理电器箱。检查电器元件,保证接线头牢固。更换损坏件,更换电机润滑脂。[此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]
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