防错法(质量管理类工具).ppt

防错法(愚巧法、防呆法)第一节防错法概述防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。一、防错法的作用在作业过程中,作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误,由此所致的质量缺陷所占的比例很大,如果能够用防错法防止此类失误的发生,则质量水平和作业效率必会大幅提高。1、防错法意味着“第一次把事情做好。一、防错法的作用因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生,某结果即为第一次即将事情做好。2、提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费一、防错法的作用防错法意味着“第一次即把事情做好”,直接结果就是产品质量的提高,与靠检查来保证质量相比,防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生,检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费,防错法消除了这种浪费。3、消除返工及其引起的浪费:一、防错法的作用防错法会提升产品质量,消除缺陷,这会导致返工次数的削减,由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果,比如由于作业者疏漏而产生的结果,比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误,而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表:二、失误与缺陷二、失误与缺陷因为失误是造成缺陷的原因,故可通过消或控制失误来消除缺陷。产生失误的基本原因有以下九个:三、产生失误的一般原因即忘记了作业或检查步骤,比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。1、忘记三、产生失误的一般原因由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免,如让一个刚经过培训的新手去焊接工序,产生失误的概率比熟手肯定大得多。2、对过程/作业不熟悉。