2020年彩盒包装类后工生产工艺流程.doc

彩印包装类后工生产工艺流程(一)表面处理作业内容一,.施工单,生产计划排程:从上质检处接到生产施工单后,按生产计划排程安排相应生产。按施工单的加工内容对并安排生产机台。确定加工内容:过胶:哑胶、光胶、镭射、介质镭射;过油:哑油、吸塑油;UV:发外作业;磨光:磨吸;。。(过油),品质检验标准,首件检验报告,产品标准卡:机长拿到生产工单后,确定加工材料。如:水性油.、。把油调到正常的秒数:(4号杯)16~18秒,温度要求控制在50C-80C。先上3-5张彩纸上机生产并检验。检查油是否干透;用白纸在表面磨擦,看是否掉色;把彩纸对折,看是否爆色;;特别注意;专色是否有变色现象。检验合格,经品管确认合格后,大货生产。(磨光)磨光机生产点火时,必须检查煤气是否有漏气现象,由机长操作,以防安全事故发生。要求机台温度必须达到80℃~90℃之间方可生产。收纸员要注意钢带的位置,如走位要马上停机和减去压力,调整钢带到正的位置。先压光3~5张产品,进行首件检查确认。检验内容:皱纸、,耐磨度、爆色、.(特别注意金色和专色是否变色),确认合格后,转品检确认后,方可大货生产。(过胶生产),按工单加工内容(.)安排生产。~5首件生产进行检验,检验项目为:,,转品检首样确认合格后再大货生产。:、击凸的产品一定要用指定的胶水,生产时膜要尽量放松。,自动机200张一格,并填写标示卡。,方便下一工序生产。,,拉往成品区赌堆放不能超黄线或压线堆放。,一定进行收尾清理,清理现场后,用保鲜膜封好,以免混料。(特别注意药品的彩盒),每100张一格,并填写标示卡隔离标示。,拉到成品区摆放整齐。4.,并不可超越区线。。,并摆放整齐,现场交接签收。,生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。(二),由上工序裱纸部把样板交接到啤压车间,签收后由啤板管理员把每份工单的啤板找出来,放到待板区。,坑纸上工序或质检部门送样板签收后,由啤板管理员把每份工单的啤板找出来。放在待板区。(注:坑盒工单放在坑盒待啤区,克纸和不干胶工单放在克纸工单待啤区。),由啤板管理员编号摆放在啤板存放区,以客户单位,分类存放好。,强制换刀,压线视其磨损情况而定:(1)啤板出现已整板换刀三次,必须整板报废,重新制作新啤板。(2)啤板使用已达到8-10万张次(坑盒),,磨损程度换刀,或整板报废,以免影响产品质量。(3)啤板管理员必须清楚每个啤板的使用的有效数据(每次使用数量张次),,保证啤板完好可有效使用,避免啤工装好后再拆卸换刀的情况存在。。