大体积混凝土施工工艺标准.doc

文件编号:DC-JS-BZ-01版本:A/0执行范围:公司各项目部大体积混凝土施工(工艺标准)四川大诚建筑工程有限公司(技术部)〇一七年六月目录1. 编制依据 -1-2. 适用范围 -1-3. 安装工艺流程 -1-4. 施工方法及技术措施 -1-5. 质量控制要点 -1-编制依据《建筑工程质量验收统一标准》—GB50300-2013《混凝土结构工程质量验收规范》—GB50204-2015《地下防水工程质量验收规范》—GB50208-2011《建筑工程冬期施工规程》—JGJ104-2011《高层建筑混凝土结构技术规程》—JGJ3-2010《块体基础大体积混凝土施工技术规程》—YBJ224-91《泵送混凝土施工技术规程》—JGJ/T10-2011《混凝土结构设计规范》—GB50010-2010适用范围该施工工艺标准适用于建筑工程中大体积混凝土的施工。不适用于环境温度高于80℃或有侵蚀性介质对混凝土构成危害的大体积混凝土施工。该施工工艺标准所涉及的大体积混凝土,通常是指混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计不采取相应的技术措施降低混凝土温度,会因水泥水化热而导致产生裂缝的混凝土。该施工工艺标准的内容只设计大体积混凝土施工的特殊要求部分,对混凝土施工中通用的和一般的要求,可参见《混凝土结构施工工艺标准》。安装工艺流程工艺流程施工方法及技术措施施工条件大体积混凝土的施工方案已编制,按照施工方案所确定的施工工艺流程,流水作业段的划分,浇筑程序与方法,混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准,安全施工等,均已进行交底。混凝土供应已落实,相应的配套设备、计量仪器仪表、所需的各种原材料供应渠道已落实,并已进入现场。施工道路,施工场地,水、电、照明已布设,施工脚手架、安全防护搭设已完毕。混凝土输送泵及泵管已布设并试车。钢筋、模板、预埋件已安装完毕,并完成了各项检验和质量验收,标高线等已检验合格,伸缩缝、沉降缝,后浇带或加强带支挡所需要的准备已完成。施工所应采取的各项降温、防裂措施已准备到位,测温元件或测温埋管,已备好,并检验合格。施工所需要的机械设备、仪表、机具、工具等均已备齐。联络,指挥系统已准备就绪。专业人员到位。需持证上岗的人员业经培训,证件完备。与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。大体积混凝土防裂措施选用中低热水泥,掺加粉煤灰,掺加高效缓凝型减水剂,均可以延迟水化热释放速度,降低热峰值。掺入适量的U型混凝土膨胀剂,防止或减少混凝土收缩开裂,并使混凝土致密化,使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下,尽量选用粒径较大、级配良好的石子;尽量降低砂率,一般宜控制在42-45%之间。在基础内预埋冷却水管,通循环低温水降温。控制混凝土的出机温度和浇筑温度,冬季在不冻结的前提下,采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气温较高,还应对砂石进行保温,砂石料场设简易遮阳装置,必要时向骨料喷冷水。大体积混凝土搅拌、运输混凝土搅拌要按配合比严格计量,要求车车过磅;装料顺序:石子→水泥→砂子;如有添加剂时,应与水泥一并加入;粉沫状的外加剂同水泥一并加入,液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀,搅拌时间不得少于90秒钟,当冬季施工或加有添加剂时,应延长30秒钟。混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点;在运输过程中,要防止混凝土的“离析”,水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象,如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不超过《规范》规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机,垂直运输采用混凝土泵车。泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作,如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象,应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。混凝土的场内运输与布料地泵受料斗必须配备孔径为50×50mm的振动筛,以防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右,以防止泵入空气。泵送混凝土前,先将受料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:1—1:2的水泥砂浆滑润管道后再泵入混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度,并进行抽吸往复推动数次,以防堵管。加强对混凝土泵及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。泵送混凝土浇筑入模时,泵管端部混凝土出口处距模板应大于500mm,浇筑时端部软管应均匀移动,使每层布料均匀,不至于成堆浇筑。在预留凹坛模板或预埋件处,应沿其四周均匀布料。泵管向下倾斜输送混凝土时,应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管,若与上水平