第3章 技改项目工程分析.doc

:干气、液化气等物料在脱硫塔内与贫***液接触,物料中的H2S被贫***液吸收,脱硫后的物料出脱硫塔去下游装置。吸收了硫化氢的***液称为富***液,富***液去溶剂再生装置再生。富***液再生后产生酸性气和贫***液,贫***液返回上游脱硫塔回用,酸性气出厂区,供附近企业硫脲、制酸装置使用。厂区内现有脱硫塔部分单独配备溶剂再生装置,部分脱硫塔共用一套溶剂再生装置。其中西厂区现有4套溶剂再生装置,东一厂区现有2套溶剂再生装置。目前全厂溶剂再生装置很分散,单套溶剂再生规模小,部分原装置设计时间较早,能耗较高,工艺流程及设备选型存在优化的空间;同时,由于京博石化酸性气主要输送给东一厂区东侧的山东众诚清洁能源有限公司和山东益丰生化环保股份有限公司作原料,现有部分溶剂再生装置距下游酸性气用户较远,酸性气输送冬季会出现堵塞现象。因此,建设单位拟对现有部分溶剂再生装置进行升级改造。改造内容为:对厂区现有溶剂再生装置进行整合,新建1套260t/h溶剂再生装置,替代现有4套溶剂再生装置,技改后被替代的4套溶剂再生装置关停;新建1套200t/h溶剂再生装置,处理京博石化近期规划项目产生的富液。-1。-1京博石化厂区现有溶剂再生装置一览表序号现有溶剂再生装置规模富液来源所在厂区备注1120万吨/年柴油升级项目配套建设溶剂再生装置70t/h120万吨/年柴油升级项目循环氢脱硫塔、40万吨/年石脑油加氢装置脱硫塔西厂区本次技改不涉及2280万吨/年芳烃及配套项目配套建设溶剂再生装置80t/h280万吨/年芳烃及配套项目脱硫塔东一厂区365万吨/年催化装置配套建设溶剂再生装置30t/h65万吨/年催化装置液化气脱硫塔西厂区技改完成后关停;富液去新建260tt/h溶剂再生装置再生4200万吨/年催化装置配套建设溶剂再生装置120t/h65万吨/年催化装置干气脱硫塔、200万吨/年催化装置干气脱硫塔、液化气脱硫塔东一厂区680万吨/年焦化装置溶剂再生装置35t/h80万吨/年焦化装置液化气脱硫塔西厂区7100万吨/年焦化装置溶剂再生装置70t/h100万吨/年焦化装置干气脱硫塔(80万吨/年焦化装置产生的干气与100万吨/年焦化装置产生的干气共用一套脱硫装置)、100万吨/、技术改造方案①新建1套200t/h溶剂再生装置和1套260t/h溶剂再生装置。②关停厂区现有80万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年延迟焦化装置、65万吨/年催化裂化装置和120万吨/年催化裂化装置配套的共4套溶剂再生单元。以上装置干气、液化气脱硫所产生的富液去新建的260t/h溶剂再生装置再生。③新建的200t/h溶剂再生装置主要为满足京博石化近期发展需要建设,拟处理规划的204万吨/年K-COT制丙烯及配套项目(已备案,详细设计方案编制中)、80万吨/年蜡油加氢及配套项目(已备案,详细设计方案编制中)、50万吨/年丙烷脱氢及配套项目(已备案,详细设计方案编制中)、25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目技术改造(现有循环氢脱硫采用碱液作吸收剂,计划后期改造时更换为***液)产生的富液。④新建溶剂再生装置再生工艺采用常规汽提再生法,与现有溶剂再生装置工艺相同,优化操作条件。-2。-2新建溶剂再生装置处理规模序号新建溶剂再生装置设计规模处理量富余量富液来源富液量合计1260t/h溶剂再生装置260t/h65万吨/年催化装置液化气脱硫富液30t/h255t/h5t/h65万吨/年催化装置干气、200万吨/年催化装置干气和液化气脱硫富液120t/h80万吨/年焦化装置液化气脱富液35t/h80万吨/年焦化装置干气、100万吨/年焦化装置干气和液化气脱硫富液70t/h2200t/h溶剂再生装置200t/h204万吨/年K-COT制丙烯及配套项目预计处理量80t/h195t/h5t/h80万吨/年蜡油加氢及配套项目预计处理量60t/h25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目技改产生的循环氢脱硫富液预计处理量20t/h50万吨/年丙烷脱氢及配套项目预计处理量35t/:山东京博石油化工有限公司全厂脱硫系统优化项目建设单位:山东京博石油化工有限公司建设性质:技改项目投资::新建1套200t/h溶剂再生装置和1套260t/h溶剂再生装置。关停厂区现有80万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年延迟焦化装置、65万吨/年催化裂化装置和120万吨/年催化裂化装置配套的共4套溶剂再生单元,以上装置干气、液化气脱硫塔所产生的富液去新