数控技术课程设计模板.doc

数控技术课程设计数控技术课程设计题目:SIEMENS810D数控铣床操作与加工仿真专业班级:机制三班学生姓名:姜子刚学号:指导老师:刘军说明数控技术课程设计实****是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定,使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识,进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力,初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。学生:………………………………………………4样品分析……………………………………………………………………4样品工艺分析及确定工艺路线,选择数控机床设备……………………4编制加工程序………………………………………………………………5使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………………………………………………………17样品分析……………………………………………………………………18样品工艺分析及确定工艺路线,选择数控机床设备……………………19编制加工程序………………………………………………………………21使用仿真软件进行加工仿真…………………………………………………………………………………………………………26编写加工程序…………………………………………………………………30………………………………………………………33…………………………………………………………………………34参考文献……………………………………………………………………………………34零件分析(1)零件图样图1如上图,此零件一个凸台和四个阶梯孔组成。材料为08F低碳钢,毛坯尺寸。(2)精度分析本零件精度要求由***保证。由于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀,故此必须正确设置刀补及磨耗,以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。(3)表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通过选用合适的***及其几何参数,正确的粗精加工路线,合适的切削用量及冷却液等措施来保证。工艺分析及确定工艺路线,选择数控机床设备(1)确定装夹方案,定位基准,编程原点。由于毛坯为长方形,用工艺板或平口钳夹紧定位。由于工件结构简单,换算容易,故编程原点选为毛坯的上端面左下顶点。(2)制定加工方案及加工路线根据工件的形状及加工要求,选用数控铣床加工。数控系统为SIEMENS810D系统。加工路线为:铣平面→钻通孔→铣台阶孔。(3)***的选用根据加工内容,可选用平底刀铣平面,直柄麻花钻通孔,平底刀铣台阶孔。具体情况见下表。***选用序号***号***名称及规格***半径数量加工表面1T11上表面2T21通孔3T31台阶孔(4)确定加工参数主轴转速(n):高速钢材料的***切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min,根据公式及加工经验,主轴转速取为。(5)制定加工工艺经上述分析,:加工工艺表材料08F低碳钢零件号0001系统SIEMENS810D工步号工步内容***转速/(r/min)进给速度/(mm/min)1铣上端面T110003002通孔T210002003台阶孔T3800200编写加工程序。加工程序卡程序号O0010编程系统SIEMENS810D序号程序简要说明N010G54N015T1D1N020M6N025M3S1000N030G0X0Y-5Z5N035G1Z-10F300N040Y50N045X7N050Y-5N055X14N060Y50N065X21N070Y-5N075X44N080Y50N085X51N090Y-5N095X58N100Y50N105X65N110Y-5N115G0Z200N120M5N125T2D2N130M6N135M3S1000N140G0X50Y10Z50N145G1Z-30F200N150Z5N155G0X50Y35N160G1Z-30F200N165Z5N170G0X15Y35N175G1Z-30F200确定工件坐标系换刀T1,***补偿号D1换刀主轴正转,转速为1000r/min***中心从换刀点快速走到下刀点***以F300mm/min的进给速率下刀***从点(0,-5)走到点(0,50)***从点(0,50)走到点(7,50)***从点(7,50)走到点(7,-5)***从点(7,-5)走到点(14,-5)***从点(14,-5)走到点(14,50)***从点(14,50)走到点(21,50)***从点(21,50)走到点(21,-5)***从点(21,-5)走到点(44,-5)***从点(44,