高速轧盖机设备要求.doc

五、轧盖机及附属设施设备要求要求设备满足以下要求(但不仅限于此):工艺及总体设计要求序号要求1生产能力:高速轧盖机的稳定运行速度≥400支/分钟(以7ml、10ml模制瓶西林瓶进行测试)。根据需方要求另外配置不同规格的模具。2产品质量:轧盖成品无松盖、皱边,复合盖顶无明显划痕,合格率≥%,密封性合格率达到100%(以7ml、10ml模制瓶西林瓶进行测试);因设备原因引起的西林瓶破损率为0。3主机采用PLC程控、彩色液晶触摸屏操作,支持中文操作界面,可实现全自动运行。变频无级调速,可根据情况合理的调整设备运行速度。4洁净隔离操作系统:1)采用主动式ORABS隔离系统,配备手套箱等洁净装置,以最大限度的降低人员操作的影响。2)轧盖机自带A级层流装置,轧盖机整个操作区域均应始终处于A级洁净环境保护下。上盖区与轧盖区应有效隔离。3)设备设计应考虑合理的铝盖传递方式,采用缓冲式传递,以最大限度的减少对A级区环境的影响。4)-,并保证层流区对外正压。层流不开启或故障,轧盖机应报警停机。5进出瓶缓冲转盘及输送轨道:轧盖机入口应配有缓冲转盘。进瓶轨道需带独立的动力头,并可进行无级调速(采用变频调速方式)。轨道主体材质为不锈钢,能确保轨道长期稳定工作,无偏移、晃动等现象出现。设备生产厂家应负责进、出瓶轨道与主机轨道的连接。负载运行时,无倒瓶现象。6轧盖机应设有计数功能,对运行时数和产品产量进行统计计数。7铝屑真空收集装置:设备台面应配有真空收集口,用于吸除轧盖时散落铝屑。设备自带真空发生装置。  2厂房设施及公用系统要求序号要求1轧盖机位于C级洁净环境下,设备设计应保证相应的级别要求。2供应商应提供设备的整体平面布局图,标明设备的外形尺寸,及检修门开启方向和尺寸。3供应商应在平面图中注明设备的各动力(水、电、气、)的消耗量及参数,以及接入位置。4在电源三相五线制,380V、50Hz条件下,设备能正常稳定运行。  3设备机械部分技术要求序号要求1设备主体:设备主体机架采用优质碳钢构件,表面喷塑或静电喷涂防锈处理。主机主传动系统位于机器下部,采用304不锈钢作为外装饰板或护板,表面亚光处理。工作台面四周设有透明的聚碳酸酯防护门或罩,配备手套箱,形成RABS隔离屏障系统。透明防护门或罩应能长期耐受甲醛消毒及酒精、消毒剂擦拭不变色。防护罩支撑框架采用304不锈钢材质,表面亚光处理,光洁度Ra≤,表面无接缝,光滑、易于清洁。设备所有紧固件应为不锈钢材质。2与铝盖直接接触的部件:与铝盖直接接触的铝盖料斗、振荡锅、铝盖输送轨道、均采用AISI304不锈钢制成,表面抛光处理,表面粗糙度Ra≤。所有焊点采用氩弧焊,焊口平整光滑,不得存有焊疤黑点,加工表面不得有刀痕、划痕、毛刺、尖角等缺陷存在。铝盖料斗、振荡锅、输送轨道均易于拆卸,进行清洗、灭菌处理。3)以上材料均必须提供材质证明文件。3理瓶拨轮(进出瓶拨瓶轮)采用聚甲醛材料制造,表面光洁。拨瓶孔定位精确,保证西林瓶输送与锁盖头动作同步。进瓶盘前部应设有倒瓶自动去除装置。4高效过滤器:100级层流高效过滤器,应选用苏州华泰或康斐尔品牌,过滤效率采用H14级(%),采用液槽式密封方式。5设备更换产品规格时,应能快速进行更换,调