polymerizationg process.ppt

polymerizationg process.ppt聚合方法第五章聚合反应实施方法本体聚合溶液聚合悬浮聚合乳液聚合单体、引发剂单体、引发剂、溶剂单体、引发剂、水、分散剂单体、引发剂、水、乳化剂BulkPolymerizationSolutionPolymerizationSuspensionPolymerizationEmulsionPolymerization聚合方法的分类第一节1、体系组成单体(monomer)引发剂(initiator)助剂注意与单体、聚合物的相溶性。相对分子质量调节剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂等。如采用其它引发形式,如热引发、辐射引发、光引发等,则不加引发剂单体本身在不加溶剂以及其它分散介质的条件下,由引发剂或直接由光、热等其它作用引发的聚合反应。2、主要特点优点体系简单。生产流程短、设备少、工艺简单、基本无需后处理、易于连续化聚合;生产能力大、成本低。不足体系粘度大,聚合热不易扩散导出,反应难以控制,易局部过热,造成产品发黄。自动加速作用明显,严重时可导致暴聚。措施降低反应温度分段聚合强化传热控制在一定的转化率可以是均相反应。无杂质,产物纯度高、透明性好工业上多采用两段聚合工艺:预聚合:在较低温度下预聚合,转化率控制在10~30%,体系粘度较低,散热较容易;(ii)后聚合:更换聚合设备(强化传热),分步提高聚合温度,使单体转化率>90%。3、应用实例本体聚合工业生产实例聚合物引发工艺过程产品特点与用途聚***丙烯酸甲酯(PMMA)BPOAIBN第一段预聚到转化率10%左右的粘稠浆液,然后浇模分段升温聚合,高温热处理,最后脱模成板材。PMMA光学性能优于无机玻璃,可用作航空玻璃、光导纤维、标牌、牙托粉等。聚苯乙烯(PS)BPO热引发第一段于80~90OC预聚到转化率30~35%,流入聚合塔,温度由110℃递增至225℃聚合,最后熔体挤出造粒。PS电绝缘性好、透明、易染色、易加工。多用于家电与仪表外壳、光学零件、生活日用品等。聚***乙烯(PVC)过氧化乙酰基磺酰与低活性I复合第一段预聚到转化率7~11%,形成颗粒骨架,第二阶段继续沉淀聚合,最后以粉状出料。具有悬浮树脂的疏松特性,且无皮膜、较纯净。广泛应用高压聚乙烯(LDPE)微量氧管式反应器,180~200℃、150~200MPa连续聚合,转化率15~30%,熔体挤出造粒出料。LDPE分子链上带有多个小支链,密度低,结晶度低,适于制薄膜。本体聚合可广泛用于各种链锁聚合110~130℃130~180℃180~225℃80℃80℃预聚合后聚合后处理预聚釜塔式反应器苯乙烯聚苯乙烯挤出冷却、切粒、包装苯乙烯本体聚合的塔式反应流程第二节1、体系组成单体引发剂助剂相对分子质量调节剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂等。溶剂溶解性:与引发剂、单体、聚合物的相溶性(单一溶剂与混合溶剂)活性:尽可能少发生副反应/链转移反应等。其它:回收、精制、三废、成本、储运……将单体和引发剂溶于适当溶剂中,在溶液状态下进行的聚合反应。