第四章数控铣削、加工中心编程..Convertor.doc

,其坐标系要复杂得多,可分为两轴、两轴半、三轴直至五轴联动;与普通铣床相比,其具有可加工复杂型面、加工精度高等特点。各种平面及曲面轮廓的零件,例如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等,由于其型面复杂,需要多坐标联动加工,因此多采用数控铣床、加工中心进行加工。。左图所示平面轮廓,采用圆柱铣刀沿周向加工,虚线为***中心运动轨迹。为保证加工面光滑,增加了切入外延PA',切出外延A'K,让***沿KL及LP返回程序起点。编程时应尽量避免切入和进给中途停顿,防止在零件表面留下划痕。、***形状(球状、柱状、端齿)以及精度要求采用不同的铣削方法,如两轴半、三轴、四轴、五轴等插补联动加工。)首先应进行合理的工艺分析。2)尽量按***集中法安排加工工序,减少换刀次数。3)合理设计进、退刀辅助程序段,选择换刀点的位置。4)对于编好的程序,必须进行认真检查,加工前进行试运行,以减少程序出错率。数控铣削工艺,包括零件图工艺性分析、确定走刀路线、选择铣削***和切削用量。一、)工件上的曲线轮廓内、外形。2)已给出数学模型的空间曲线。3)形状复杂,尺寸繁多,画线与检测困难的部位。4)用通用铣床加工时难以观察,测量和控制进给的内、外凹槽。5)以尺寸协调的高精度孔或面。6)能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状。7)能成倍提高生产率,减轻体力劳动的加工内容。)需要进行长时间占机和进行人工调整的粗加工内容。2)必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、模胎等)。3)毛坯上加工余量不太充分或不太稳定的部位。4)简单的粗加工面。5)必须用细长铣刀加工的部位,一般指狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位。二、)零件图纸尺寸的标注是否方便编程。2)构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充分。3)各几何元素的相互关系是否明确。4)有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。5)零件要求的加工精度、尺寸公差是否可以得到保证。6)当面积较大的薄板厚度小于3mm时,很难保证尺寸精度。内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。7)零件图中各加工面的凹圆弧(R或r)是否过于零乱,是否可以统一。8)零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性。最好采用统一的基准。9)分析零件的形状及原材料的热处理状态,会不会在加工过程中变形。,还应结合数控铣削的特点,对所用毛坯进行工艺分析。(1)毛坯的加工余量是否充分,批量生产时的毛坯余量是否稳定。(2)分析毛坯在安装定位方面的适应性分析毛坯在安装定位方面的适应性主要考虑毛坯在加工时安装定位方面的可靠性与方便性,以便充分发挥数控铣削在一次安装中加工出多个待加工面。(3)分析毛坯的余量大小及均匀性主要是考虑在加工时要不要分层切削,分几层切削,分析加工中与加工后的变形程度。