煤气安全知识300问.doc

?答:(1)煤气操作人员必须持证上岗。轧钢加热炉在使用煤气前,应在炉区域煤气设备和煤气管道末端做爆发试验,连续三次合格后方可使用。进人煤气区域工作,必须携带CO报警仪,且有两人同行,一人作业,一人监护。(4)炉子点火时,必须先点火,后送煤气,严禁先送煤气后点火,当燃料为高炉煤气时,炉膛温度必须具备700℃以上,才能开启高炉煤气点火。(5)送煤气时不着火或着火后又熄火,应立即关闭煤气阀门,查明原因,排净炉内混合气体,再按规定的程序重新点火。停送煤气操作,打开煤气主管道放散阀及炉区域各煤气分管放散阀,通人蒸汽(或氮气)驱赶煤气设备和炉区域煤气管道内的空气(或煤气),必须严格执行有关操作规程。环境CO含量不超过国家卫生标准30mg/矿。?答:由于高炉煤气的特殊性,它对现场作业人员的人身安全构成很大威胁。根据作业现场煤气浓度和作业的危险性,炼铁生产带煤气作业可分为三类:一类煤气作业:包括更换探尺,炉身打眼,焊、割冷却壁,疏通上升管,煤气取样,处理炉顶阀门,抽堵煤气管道盲板以及带煤气的维修作业。二类煤气作业:包括炉顶清灰、加油、检查大钟,休风后焊大锹检修时往炉顶或炉身运送设备和工具。休风时炉喉点火,水封的放水,炉身外焊接水槽,焊补炉皮,检修上升管和下降管,检修热风炉炉顶及燃烧口,在斜桥上部出铁场屋顶、行走平台和除尘器下面作业。三类煤气作业:包括在炉台热风炉周围如值班室、沟下、卷扬机室、铸铁以及其他有煤气逸散处的作业。?答:高炉检修前应有专人对煤气、蒸汽、电等要害部位及安全设施进行确认。检修高炉设备时,应先切断与设备相连的所有煤气管道、氮气管道、氧气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道、电路、风路等。高炉检修作业多数是在高炉内、管道内、除尘器或料仓内检修,应严防煤气中毒窒息事故。检修人员必须佩戴防毒面具,检修前必须用一氧化碳报警仪检测煤气浓度在安全范围内只检修的全过程,均应有专人监护。严格执行设备操作牌制度,应派专人核查进出人数。具体防毒措施如下:(l)人炉扒料前,应测试炉内空气中CO的浓度是否符合作业的标准,并采取措施防止落物伤人。(2)检修大钟、料斗前要切断煤气,保持通风良好。在大钟下面检修时,炉内应设常明火。检修完毕,确认炉内人员全部撤离后,方准将大钟从防护梁上移开。工作环境co超过10Omg/m,时,工作人员必须佩戴防护用具。且应每隔2小时分析一次煤气作业区的气体成分。检修大钟时,应控制高炉料面,并铺一定厚度的水渣,风口全部采用沙封,检修部位应设通风装置。(3)休风进人炉内作业或不休风在炉顶检修时,应有煤气防护人员在现场监护。处理炉顶设备故障时,应有煤气防护人员携带CO检侧仪和氧气检测仪同时监护,以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时,应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。(4)正常生产情况下进罐检修上密封阀,高炉休风检修料罐设备和更换炉顶布料溜槽等,必须检查煤气、氮气的浓度,并制定可靠的安全技术措施。(5)检修、清理热风炉内部时,煤气管要用盲板隔绝。除烟道阀门外的所有阀门应关死,并切断阀门电源。热风管内部检修时,必须打开人孔,严防煤气热风窜人。,对煤气系统应采取哪些措施?答:(1)如果高炉未发生大的灌渣,且冷风压力立即回升,高炉可继续生产。(2)如果高炉发生大的灌渣,高炉需立即休风,除通知有关单位外,参照短期休风规程休风,并应注意以下事项:1)迅速关闭冷风大闸及风温调节阀。2)热风炉停烧,若全厂性停风时,所有高炉煤气用户停烧,以维持管网压力*3)若发现煤气已流人冷风管道时,可迅速开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀,将煤气抽人烟道而排往大气。全厂性停风,禁止倒流休风,以避免炉顶和煤气管网的压力进一步降低。为保炉顶正压,可减小炉顶煤气放散阀的开度或关闭部分放散阀。全厂性停风时,根据情况尚可往管网中充焦炉煤气、天然气保压或进行驱赶残余煤气。如果是一座高炉突然停风,那么对其煤气系统的处理就简单了,只要将煤气切断阀关闭,切断通向该炉子的煤气即可。煤气管道及设备泄漏处理方法有哪些?答:(1)漏眼冒煤气处理。漏眼冒煤气处理方法为:l)用锥形木楔堵漏,适用于洞;用木楔和石棉绳堵漏,适用于破口。作业时应戴好防毒面具。2)采用上述方法堵漏快速简便、有效,但不能长期使用,应用铁板包好后及时补焊。对腐蚀严重的泄漏慎用,以防打木楔时孔洞扩大,加大泄漏面积。3)有时可使用铜制工具应急堵漏,此时应严禁一切可能产生火花的活动,并佩戴防毒面具。(2)焊口裂缝漏煤气处理。焊口裂缝漏煤气处理方法为:l)对于小裂缝,戴好防毒面具,可顶着管道正压力直接焊补。2)对于管道裂缝、腐蚀较重的部位,应戴好防毒面具,打卡子后进行焊补。打卡子堵漏方