合格供方评定办法.doc

、规范的强化配套体系管理,客观公正的评价供方的质保能力、生产能力、竟争能力、服务水平、零部件价格等,建立优胜劣汰的管理机制,为优化配套体系提供更好的决策依据,特制定本办法。,如网站、行业目录、展览会等方式选定供方。、重要零部件由技术部和采购部共同调查并选定合格初选供方。调查供方基本情况,并与初选供方就价格、技术部与初选供方就技术等达成一致后。与供方签订《样品试制合同》要求供方提供样品,同时,如果是有技术要求的关键、重要件,技术部还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。,提供样品。送样时,收货单上注明“样品”二字,交质量部检验。样品数量:技术部签订《技术协议》或采购部签订样品试制协议时,明确送样数量,(送样数量根据实际情况确定)。、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验,送样时附上出厂检验报告,交我公司质量部。对供方提供的样品进行检验和试验,填写《样品检验报告》,对供方检验和试验结果进行核查。、调试使用来确认产品性能的,由技术部书面通知质量部作好标识、在装配时,质量部对样品进行标识和记录,并在装配和调试中进行验证,并填写<样品验证报告>。需通过装机在外使用来确认产品性能的,由书面通知质量部作好标识、销售部及时进行跟踪,在装配时质量部作好标识和记录,销售部按规定要求反馈在外使用情况,并反馈质保部。《样品验证报告》,判定样品是否合格,判定原则是:所有检验项目全部合格,认定样品合格,否则为不合格,需重新送样,送样两次检验不合格,停止开发此供方。,进行现场供方资格审查,审查对象原则上是生产工厂。现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。根据《供方质量管理能力评价标准》评审,提供《供方资格审查报告》。审查的结果有三种:a)总分超过85分(含85),为合格,继续开发。b)总分为70到85分,质量部与采购部发<纠正措施要求书>,要求供方整改并反馈,必要时再次审核。若审查不合格,停止开发。C)总分低于70分的,停止开发。,采购部要求供方提供小批量试制样品,交付后,委托质量部检验。。,要求供方重新送样,若第二次送样不合格,停止开发。小批量试制经质量部检验合格,经过技术部和质量部共同商讨确认之后,列于合格供应商名录,方可进行批量采购。、技术部、生产部相关人员,对供方进行综合评审,评审样品试制、小批量试制的检验报告、验证报告并填写〈供方选定评审会议纪要〉。填写<供方选择和评定结果报告>,并附上<样品验证报告>、<供方点查表>和〈供方选定评审会议纪要〉,报运营总监/总经理审批。审批同意后,将此供方纳入合格供方名单。,按厂家别汇总填写<供方产品质量季度评价表>,反馈给