桩基技术交底.doc

:1、定位放线施工前用全站仪精确放出桩位,用木桩标记,木桩上砸钢钉,保证木桩牢固不变形。放样后用钢卷尺复核相邻桩位间的距离桩位,尺寸偏差不大于20mm,复核无误后每个桩位引出4个控制点,用砂浆保护。2、护筒埋设、挖泥浆池埋设护筒之前应对其桩位进行复检,单独测量护筒顶高程,计算钻孔深度,护筒埋设时要使用筒中心轴线对准测定的桩位中心,护筒采用钢板卷制而成,有足够的刚度和强度,接缝和接头保证紧密不漏水,可经多次使用而不会损坏变形,埋设深度2-4m米,直径比设计桩径大20cm-40cm,同时保持垂直。护筒采用人工埋设,位置准确、垂直、稳固,护筒中心与桩中心重合,偏差不得大于2cm,倾斜偏差不大于1%,四周要用黏土捣实,以起到固定和止水的作用,-2m,两侧设置吊环,以便吊放、起拔护筒,同时在施工现场合理地点开挖泥浆池,并予以安全围封。3、安装钻机钻进成孔对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。钻孔采用冲击钻和旋挖钻成孔,钻孔深度超深5cm。(1)冲击钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后,底座和顶端平稳,不产生位移和沉陷,用钻机垂直仪调整钢丝绳垂直度,顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上,偏差控制在30㎜以内,以确保钻孔桩竖直度≤1%及孔位中心<100mm的要求。钻孔前,绘制孔位处地质剖面图,挂在钻台上,作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考,在土层变化处捞取渣样鉴别土层,并记录表中,与设计地层核对。并把渣样保存好,对于有代表性的桩灌注前请设计院对地层进行现场确认。正式钻进前先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后,正式钻进。钻进时,应采用小冲程开孔,使初成孔坚实、竖直、圆顺,能起到导向作用,并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常的冲击。坚硬岩层应采用中、大冲程,松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中,必须勤松绳、少量松绳,不得打空锤;勤抽渣,使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量,应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钢丝绳与钻头间设转向装置并连结牢固,钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。(2)旋挖钻液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,钻杆中心与护筒中心偏差不得大于3cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机就位后的底座和顶端必须平稳,在钻进过程中不得产生位移或沉陷。钻孔作业须分班连续进行,填写好钻孔施工记录,交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。钻进时应随时检查泥浆比和含砂率,不符合要求时,及时调制。经常注意地层变化,在地层变化处进行捞取渣样,判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。开钻时慢速钻进,避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。钻孔需一次成孔,中途不得停顿,因故停钻时,钻进应将钻头提离孔底5m以上。在钻孔过程中,指定专人经常对孔径、孔深,垂直度等项进行检查,施工时做好钻孔记录。当钻至设计深度后,用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度,用探孔器进行钻孔直径检查,并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。孔深、孔径不能