底盒分模及型面数控加工程序设计-武汉工业学院(毕业设计).doc

底盒分模及型面数控加工程序设计-武汉工业学院(毕业设计)武汉工业学院毕业设计(论文)外文参考文献译文本2008届译文出处武汉文献情报中心毕业设计(论文)题目底盒分模及型面数控加工程序设计院(系)国际学院专业名称机械设计与制造学生姓名学生学号指导教师刘海岷/赵险峰译文要求:译文内容须与课题(或专业)有联系;外文翻译不少于4000汉字。注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的研制ByYuanZhongshuang,LiDequn,ChenXing,YeXiangao,GaoXiankeandXiaoJingrong(HuazhongUniversityofScience&Technology,China)介绍了CAD/CAE/CAM集成系统HSC-。在CAD/CAE技术图纸阶段,注射成型零件可以转化为交互式模具零件的图纸,并按照每个用户的需求进行机械检查,转轮平衡分析,仿真和冷却仿真,通过线切割或数控铣床实现CAM的阶段。实践表明,该系统是对模具设计师和制造商很有用的工具。简介注射成型在当今工业加工业务中是最重要的聚合物加工方法之一,有利于大规模复杂零件低成本高精密的生产。在很长一段时间,模具设计,模具制造及成型操作中主要靠经验,直觉和反复试验。这些方法效率低,并且越来越昂贵,尤其是当应用到大型零件的精度和高新型聚合物加工零件成型。现在,这些问题正因一些成功结合CAD,CAE和CAM技术的最新进展而得到解决。近年来,越来越多西方的国家CAD/CAE/CAM技术的注塑成型系统得到的开发和实际生产应用,如美国的C-,德国的计算机辅助设计模具的塑料加工研究所,加拿大麦吉尔大学的McKAM-II,澳大利亚的模流技术,在这些软件的帮助注塑成型零件的质量得以改善以及研发周期缩短,大大提高了生产力。自1980年以来,CAD/CAE/CAM的注射成型技术在中国发展迅速,我国作为在这一领域的先驱,近些年研究并开发了十余种CAD/CAE/CAM注塑成型技术,经过五年的发展和实践验证,集成CAD/CAE/CAM技术的注塑成型的HSC-,在许多工厂取得成功。系统描述HSC-,如PC386和PC486。理想的内部存储为4MB或更多,而外部存储超过100MB的。图1显示的是HSC-。该系统在开发和营运系统II(0'32)或MS-DOS环境下运行。,标准Fortran77和AutoLISP用于编程。除了一对图形驱动程序以外,所有的系统软件在计算机中保持独立,保证了系统具有良好的可互换性。如图所示。HSC-。系统中的所有模块都是由一个主控监督(即为'控制面板'或'控制菜单')所控制。用户可以通过订购来调用控制面板屏幕上显示菜单中的任何功能模块。图3显示的是HSC-:从一个到另一个模块的数据交换实现自动的数据文件的形式。CAD的功能模块CAD模块任务是转变成模具零件图纸和注塑件的图纸,并提供有效的仿真和NC模块所需的数据。根据模具的特点,系统采用表面造型技术来输入图片,除了规则表面外,系统还拥有生成三次曲面的的能力。图片输入软件是利用零件图的尺寸,逐面的输入图