热轧带钢宽度控制的研究与应用(硕士论文).pdf

摘要热轧带钢宽度控制的研究与应用现代钢铁技术的发展方向是高效、连续化、紧凑化塘鞒、自动化,节能降耗诓,高质量、高效益。带钢的宽度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,良好的宽度精度不仅可以提高产品的成材率,而且将给热轧用户及后部工序创造更好的生产条件,因此热轧带钢的宽度控制技术在轧制技术中占有重要的位置。在市场经济高速发展的今天,冶金产品的竞争日趋激烈,用户对产品质量品种的要求更加苛刻,本钢的产品要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须彻底地提高产品质量,扩大产品销售渠道。因而,深入挖掘本钢热连轧机组的宽度控制能力,提高产品的实物质量就变得尤为迫切和重要。本文以服务生产现场为目的,在深入研究轧制技术经典理论基础上,通过对现代热连轧机组宽度控制设备的比较,以及现代热连轧机组宽度期改造后设备现状,论述了本钢攘Э矶瓤刂浦写嬖诘氖导问题,归纳和分析了本钢热连轧厂宽度超差的不同类型和其形成原因。总结了减少宽度超差的基本对策。为热连轧粗轧机组短行程控制和精轧宽展预测提供了理论依据,从而提高宽度控制水平。另外,本文还从生产现场实际情况出发,将轧件宽度变化应用到整广泛的理论依据,提高了中间坯端部宽度控制精度,减少了狗骨和鱼尾控制技术的优化选择,,对粗轧短行程控制全程进行优化,为控制参数选择提供了的形成,也就相应的减少了切头尾的损失。关键词:热轧带钢宽度控制改宽率东北大学硕士学位论文宽展拉窄摘要
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声明论文中取得的研究成果处加以标注和致谢的地方外,不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包括本人为获得其他学位而使用过的材料。与我一同工作过的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。本人声明所呈交的学位论文是在导师的指导下完成的。本人签名:日期:
第一章文献综述论文研究背景和主要内容热轧带钢宽度尺寸精度是热轧产品质量的重要指标之一。由于热轧造成供冷轧和热轧精整的钢卷宽度时常超差,使得切边剪容易被卡住,影响机组能力的发挥。同时较大的切边余量,降低了成材率,直接影响在热连轧轧制过程中,轧件的高度承受轧辊压缩作用,压缩下来的体积,将按照最小阻力法则移向纵向及横向。由移向横向的体积所引起在****惯上,通常将轧件在宽度方向上尺寸的变化,即绝对宽展直接简单,明确,因此在生产实践中得到广泛的应用。轧制中的宽展可能是希望的,也可能是不希望的,视轧制产品的断面特点而定。当从窄的带坯轧成宽成品时希望有宽展,如用宽度较小的带坯轧成宽度较大的带坯,则必须设法增大宽展,若是从大断面坯轧成总之,精确的宽度控制精度意味着稳定的、更窄的宽度公差范围,良好的宽度精度不仅可以提高产品的成材率,而且将给热轧用户以及后晖度肷岳矗捎诿挥锌矶瓤刂剖侄危度精度严重超差,且成材率也低,为了解决产品的质量问题,本钢热连轧厂进行了二期改造,且一次性试车成功,目前所有合同指标己达到要求,为本钢创效益剩隽司薮蟮墓毕住5ǜ没樵诘魇怨讨校灿龅了不少问题,如带钢尾部宽度超差等,本文就是结合该机组宽度控制的攘榈目矶瓤刂浦饕T诖衷槭迪郑矶瓤刂具有短行程控制、反馈宽度自动控制、前馈宽度自动控制等功能,”ぁ。、笞坝胁饪硪牵碳扑慊远刂颇芄皇迪至⒐蹩刂乒δ苡产品控制精度不良时就不得不在设定宽度控制附加值时放大切边余量,了企业的经济效益。的轧件宽度的变化称为宽展。⋯称为宽展。虽然用绝对宽展不能正确反映变形的大小,但是由于它过于小断面成品时,不希望有宽展,因消耗于横变形的功是多余的,在这种情况下,应力求以最小的宽展轧制。⋯部工序创造更好的生产条件。本钢热连轧厂自调试过程来研究如何解决宽度超差的。本钢化以及工艺和宽度控制智能化。这些都在硬件上为宽度的检测和控制打东北大学硕士学位论文
⒐踉,热轧带钢宽度控制是一项新技术,尽管引进了某些宽度控制的先进技术,但控制精度与世界一流水平相比还有一定的差距,随着产品规格品种的不断扩大,对宽度精度要求会越来越高。因此改进、完善和优化带钢宽度控制参数,提高宽度控制模型设定计算精度,是改善宽度控制压缩减宽是通过挤压调宽机运动来完成。目前大部分板坯通过带有立辊的轧机减宽,这种用于工件减宽的轧机通常称为立式轧边机。紧接着加热炉后安装的立式轧边机就是众所周知的立式除鳞机,因为在挤压板坯过程中能增加除磷效果。”连铸坯出现以后,为了直接热装和直接轧制,以及要求用同一宽度侧压量大时,板坯断面会出现狗骨形,经水平轧机轧制后,宽度重新恢复,宽控效率低,而且板坯头尾出现鱼尾,增加了切损,随后出现的带下良好的基础。精度的核心和前提。来实现的,一般通过压缩工