纺织行业质量管理体系审核作业指导书.doc

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纺织行业的特点 0
典型生产工艺流程 0
要素理解和审核要点 0
7. 法律法规和强制性规定 0
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孙中爱
李为民
高平

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本作业指导书提供了纺织行业产品实现的典型过程和控制要点,用于指导和提示审核员实施本行业的现场审核。

:2000标准实施质量管理体系的现场审核。

根据本行业的特点,,在有生产工艺设计开发的情况下,。。

。
。

ISO9000:2000标准
ISO9001:2000标准
ISO9004:2000标准
ISO/CD1 10011:2000标准

无

:
棉纺织染过程是纺织行业的典型过程,下面以棉纺织染企业的特点为例对纺织行业特点予以说明:
,在生产过程中通常要对关键产品质量特性及工艺参数进行连续监控。
,且女工较多。一般采用四班三运转/三班三运转甚至二班运转的倒班形式。工作噪音大,棉尘多,染整阶段潮热,劳动强度大。
,纺纱过程对环境比较敏感,要求在一定的温湿度条件下进行生产。
,需要污水处理的辅助过程。
,厂区内通常禁止吸烟,配备足够的消防设施,并采取很多其他防火措施及手段。


以棉纺织染企业的生产工艺流程予以说明:
纺纱: 原棉─→清花、混合─→梳棉─→条卷─→并卷─→精梳─→并条─→粗纱─→细纱─→倍捻
织布: 整经─→浆纱─
(梭织) ─→织造─→验布
穿综、穿筘───
染色: 预处理─→染色─→脱水─→烘干
后整理: 缝头─→烧毛─→退浆─→漂白─→丝光─→定型─→
烧烘─→预缩─→验布─→卷布─→包装─→入库

1)棉纺织企业的关键工序如下:
纺纱过程:梳棉、并条、细纱
织造过程:上浆
染色过程:染色
后整理过程:丝光、定型、预缩
2)关键工序的控制要点
关键工序主要控制的质量参数、指标如下:
梳棉:棉结杂质含量(粒/克)、落棉率
并条:定量(克/米)
细纱:条干(CV%),千米棉结,千米粗节,千米细节,强度(厘米)
浆纱:浓度、粘度、上浆率
染色:色差、色牢度
丝光:布面风格(主要根据顾客要求)
定型:布面风格(主要根据顾客要求)
预缩:缩本、布重


总要求
[理解要点]
按本标准的要求对过程进行管理:
·具体要求从识别过程及应用,确定过程的顺序、联系、确定过程准则和方法、确保支持过程运作和监视所必要的资源和信息;对过程的测量、监视和分析这些过程;实施必要的措施,以实现对这些过程所策划的结果和这些过程的持续改进。
·这些过程可以是从识别顾客的需要,到顾客满意评价的大过程,也可以指每一具体的质量活动的子过程,如:管理评审过程、设计开发过程、测量分析过程。
·这些过程还包括组织所外包的任何影响产品符合性的过程,组织要确保对这些过程实施控制,对此类控制要质量管理体系中加以识别。
质量管理体系应该形成文件
文件要求
[理解要点]
质量体系包括的范围(质量体系文件的详细程度取决于组织的规模和活动的类型、过程的复杂程度、人的能力;文件可采取任何形式或类型的媒体,包括电子媒体):
·形成文件的质量方针和质量目标声明
·质量手册
·标准所要求形成文件的程序
·组织为确保其过程的有效策划、运作和控制所需要的文件
·标准所要求的质量记录
质量手册的编制要求
·包括质量管理体系的范围,包括任何删减的细节与合理性
·包括为质量管理体系编制的形成文件的程序,或在质量手册中引用
·表述质量管理体系过程的相互作用
文件的控制要满足标准条款中a—f要求,特别注意:
·对使用文件的适时评审
·对外来文件需识别其适用性,并控制其