仓储管理程序00.doc

一、目的:为使公司物料在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作,根据物料特性及相关管理规定,对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、保存与交货管制,以达到适时、适地、适量、适质、适价的物料管理要求,防止物料损失,确保产品质量;并提供公司准确无误之帐务凭证及数据报表,做到帐物一致,故制订本程序。二、范围:公司包装车间所有货物的入库、储存、出库。三、定义:1‧原材料:指外购的产品。2‧半成品:指组装加工使用而非直接包装成产成品或自制的产品。3‧成品:指直接包装成产成品的产品。四、权责:1‧仓储部:(1)‧负责公司物料之收料,储存,发料、出货、盘存。(2)‧负责物料储存区域之规划,提供符合物料保存要求之储存场所及环境。(3)‧对不良物料及呆滞物料进行适切之处理及管制。(4)‧负责进出物料的帐目登记及单据交送。2‧品保中心/质检部:负责进出仓物料之质量判定及标识,并提出处理办法五、内容:5‧1‧货物搬运程序:5‧1‧1‧仓储区内须保持通道畅通,物料搬运通道宽度应在1‧8m以上,通道中禁止堆放物料,不得铺设水管、电线等影响通行之设施‧5‧1‧2‧物料搬运应遵循轻拿轻放的原则,禁止重摔及倒置,物料堆栈高度应根据不同物料特性及包装方式予以控制,一般不得超过2米‧5‧1‧3‧物料以油压叉车进行搬运时,应整齐迭于栈板上,,摆放重量不得超过2吨。5‧1‧4‧物料搬运前,须对包装及堆栈之牢固性进行检查,对包装破损等影响搬运安全之情况,须采取相应防护措施后方可进行搬运作业,以防止人员受伤或造成物料损坏。5‧1‧5‧物料在搬运过程中,操作人员应采取适当的区分措施,以保证不同物料运送之准确性,对货物的保护须全程进行,如出现影响物料搬运安全之异常,应予以改正后再行作业。5‧1‧6‧运载工具管理5‧1‧6‧1‧油压叉车是物料搬运之常用人力运载工具,其载重量不得超过1‧5吨,手推车为辅助性运载工具,其载运件数不得超过5件,载重量不得超过150KG‧机动叉车是进行物料装卸及室外转运之大型运载工具,其载重量不得超过其额定载重量。5‧1‧6‧2‧油压叉车及手推车之使用人员需经相应之操作培训,可熟练操作后方可进行载重使用,机动叉车由车队管理,其操作人员需持有政府部门核发之相关执照及操作证书。5‧1‧6‧3‧油压叉车须进行日常维护保养,由单位主管进行编号指定专人负责,油压叉车出现故障须立即送维修部门进行维修,不可带故障使用,机动叉车由车队负责其维护保养。5‧1‧6‧4‧供物料摆放及转运之栈板长度不得超过30cm,宽度不得超过110cm,其上层木条须平整,不得有木桩,铁钉等损伤货物之对象,栈板在使用过程中应加以维护,损坏之栈板须送维修后方可使用。5‧2‧物料储存管理‧5‧2‧1仓库货物储存区‧5‧2‧1‧1‧仓库物料储存区按其储存功能划分为:待验区、待出货区、成品区、材料区、副资材区、不良品区待退货区等若干区域。储存区内根据物料种类及具体作业需要再划分为若干物料区。5‧2‧1‧2‧储存区及储存区内之物料区均须加以编号管理,储存区以英文字母A---Z代表,储存区内及细部划分之物料区以阿拉伯数字按顺序予以编号‧5‧2‧1‧3‧储存区及储存区内之物料区应有明确醒目之区域标示牌,并根据其分布配置情况绘制仓库平面图及相应附属说明‧区域调整变动时,标识牌及平面图应作相应改变‧5‧2‧1‧4‧储存区内之物料区、通道须以斑马线加以规划,货物应整齐摆放于斑马线内‧货架下层之货物应垫放于栈板上,不得直接放置于地面,以防受潮,货架上层应摆放较轻之物料,其单件重量不得超过20kg‧5‧2‧1‧5‧不同质量状态及品名规格之物料,须按划定之区域归位存放,同种物料应集中放置并予以明确标识‧良品区与不良品区须加以区分标示‧5‧2‧2‧物料储存管理须执行先进先出的原则,进仓物料须于外箱贴上相应之月份标签,进行先进先出之颜色管制,月份标签分两类,圆点式标签纸,彩色箱头标签纸‧5‧2‧2‧1‧圆点式标签用于客户对外箱箱头标签纸有相应要求之自制成品类,其月份颜色规定如下:一月淡蓝色二月蓝色三月灰色四月紫色五月黑绿色六月青绿色七月粉红色八月米黄色九月橙色十月深蓝色十一月土黄色十二月紫红色‧5‧2‧2‧2‧彩色箱头标签纸用于材料及外购物料,标签以月份纸色+上下半月颜色组成,其月份底颜色规定与相同,标签分上半月及下半月两种,每月1-15日使用上半月标签,16-31日使用下半月标签‧上半月颜色为绿色,标识于标签左侧,下半月颜色为黄色,标识于标签右侧‧5‧2‧3‧物料之储存期限电镀类为1个月,其它类为2个月,凡超过储存期限之物料每月底仓库统计明细表并知会品管,由品管进行再次检验,并依判定结果作相应处理,防止物料储存变质‧5‧2‧4‧物料之储存须做好优化库存,依据<<优化库存管理办法>>来处理库存