毕业论文-从细粒煤泥中回收精煤的分选与脱水技术研究.doc

优秀设计从细粒煤泥中回收精煤的分选与脱水技术研究谢广元,吴􀀁玲,欧泽深,刘常春摘􀀁要:介绍了研制开发的旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机技术工艺,:浮选柱降灰和精煤快速压滤机脱水效率高,精煤灰分和滤饼水分低,工艺指标先进,且动力消耗小,节能明显,维修量小,运行稳定可靠,因而旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机是细粒煤降灰脱水的有效而经济的工艺设备,:煤泥;浮选柱;快速压滤;脱水我国是世界上最大的煤炭生产和消费国,目前煤炭占我国一次能源消费的70%.现在我国每年生产的原煤中含有亿t以上的粉煤(),这部分煤的加工难度大,利用率低,,而占原料近15%~25%,大量占有场地,污染农田,同时煤泥粉尘飞扬,造成了严重的环境污染,,充分利用大量的煤泥,􀀁旋流微泡浮选柱与传统机械搅拌机的性能对比􀀁目前分选细粒和超细粒煤的方法主要有浮选、油团选和选择性絮凝剂等方法,,传统机械搅拌浮选机存在以下缺点:浮选槽体浅,精煤泡沫层薄(大约300~400mm),泡沫中夹带高灰细泥多,选择性差,分选效率低;叶轮每室有一个,浸泡在矿浆中,搅拌中磨损严重;维修工作量大,维护费用高;占地面积大,土建投资高;每一室必须有电机,,而且分选粒度范围进一步延伸到微米级,特别适用于超细粒物料的分选(图1).􀀁旋流微泡浮选柱具有以下优点:①浮选原理和重选原理(旋流力场)相配合,提高了分选效率;②单位容积处理能力大,,在一个柱体内能完成粗选、精选和扫选作用,所以高灰细泥对精煤的污染小,精煤的灰分低,回收率高,,尤其适合灰分高、粒度细()的难选煤泥浮选;③体外配置的射流自吸式节能微泡发生器,充气量大,气泡质量好,不堵塞,易调节,工作稳定,易维护和更换;④柱体结构吸收充填式浮选柱精选的优点,克服了其在生产中存在易堵塞的缺点,同时采用两段式设计,在提高对物料分选精度的同时,降低了柱体高度;⑤采用合理的柱内结构,可随时开、停机,而无须排空,物料不发生沉积堵塞;⑥动力消耗小,节能明显(比相同处理能力的常规浮选机节能1/3);⑦能使用普通浮选药剂,􀀁微泡浮选柱与常规浮选机机理分析研究􀀁􀀁对煤浮选作业来说,浮煤量常占入料的60%~80%,,在相同矿浆充气量条件下,,由于小气泡的运动流态及浮选柱内比常规浮选机相对平稳的状态,因此,不仅对细粒而且对粗粒的回收都更有利,其机理如图2所示.􀀁根据精煤质量的要求,通过调节尾矿箱中的套圈高度,调整浮选柱中的液位,从而调整精煤泡沫层的厚度,可达800~,由于浮选柱中的泡沫层厚以及能进行泡沫喷洗,使得泡沫精煤中夹带的细泥微粒及连生体微粒减少到最低限度,从而使微泡浮选柱具有更高的选择性和精煤回收率(图3).通过增加浮选柱中泵的循环量,可以增加旋流段、扫选回收浮选段未及分选的精煤颗粒,从而大大提高精煤回收率,,旋流微泡浮选柱可以作为与跳汰或重介选配合完成全粒级煤炭分选,􀀁圆盘真空过滤机与精煤快速压滤机的性能对比􀀁浮选精煤传统的脱水工艺设备是真空过滤机,即以真空为动力造成压力差,进行固液分离,,实际过滤表面的压力差则更低,,所以真空过滤机指标存在脱水效率低、滤饼水分高、,:①滤饼脱落困难,老在盘上打转,不得不借助人工捅饼;②真空过滤机滤液不能出清水,滤液浓度高,必须返回浮选,导致细煤泥在系统内循环,无疑增加了无用功的消耗,并恶化了浮选和过滤效果;③真空泵动力消耗大;④滤布更换麻烦,成本也较高.􀀁针对真空过滤机所存在的不足,研制开发的精煤快速压滤机具有以下特点:①精煤快速压滤机(图4)采用独立进气结构,气道不堵塞,易维护;滤板结构上设计带有高强度双面隔膜,可实现高压强流体进料、强气流风吹滤饼和隔膜压榨挤压滤饼脱水,增加了脱水功能.②压滤脱水工艺如图5所示,采用自流与风压给料,克服因精矿浓度低且含有大