压铸件浇注系统的设计.doc

第15单元(节),2学时,授课时间年月日,地点项目/主题:压铸件浇注系统设计(2)能力目标:能根据产品成型需要设计合理的浇注系统知识目标:1、了解热压室、卧式冷压室铸模直浇道设计2、掌握多型腔模横浇道的布局与设计要点重点难点与解决方案:重点:如何根据产品要求设计合理的浇注系统难点:各种浇注系统的特点及应用解决方案:根据实例讲解教材、参考资料与媒体:姜银方主编,《压铸工艺及模具设计》,(环境):多媒体教学活动设计概要:(包括实施步骤、教学内容、方法手段、学生活动、时间分配、学****成果评价标准)方法手段:复****并分析项目学生活动:思考、听讲时间分配:5分钟复****上节内容:、项目引入本任务以摩托产品盖为载体(如图下图所示),训练学生合理设计浇注系统的能力项目分析:摩托产品盖模芯布局及浇系统设计材料:ADC12生产批量:10万次产品外形尺寸:442X170X112型腔数:1X1二、相关知识1、直浇道设计直浇道的结构与压铸机的类型有关,分为:立式冷压室压铸机用直浇道卧式冷压室压铸机用直浇道热压室压铸机用直浇道各种类型压铸机浇注系统的结构1-直浇道;2-横浇道;3-内浇道;4-余料1)立式冷压室压铸机用直浇道立式冷压室压铸机用直浇道主要的组成: 压铸机上喷嘴模具上的浇口套镶块分流锥立式冷压室压铸机用直浇道1—余料 2—喷嘴 3—浇道套4—定模镶块 5-分流锥(1)直浇道的设计要点根据内浇道截面积选择喷嘴导入口直径。A、B、C各段均有脱模斜度,A段为1º30`,B段为1º30`~3º,C段的斜度根据镶块厚度来确定,镶块厚斜度小,反之则大。~。。分流锥直径为:式中:d2是直浇道底部环型截面处的外径(mm);d1是直浇道小端(喷嘴导入口)处直径(mm)。直浇道与横浇道连接处要求圆滑过渡。(2)浇口套设计要点浇口套一般镶在定模座板上,采用浇口套可以节省模具钢和便于加工。浇口套一个端面A与喷嘴端面相吻合,控制好配合间隙不允许金属液窜入接合面;浇口套的另一端面B与定模镶块相接,接触面上的镶块孔比浇口套孔大1-2mm。应固定牢固,拆装方便。方法手段:引导学生进行思考学生活动:讨论、思考、解决问题时间分配20分钟立式压铸机用浇口套示意图(3)分流锥设计要点分流锥单独加工后装在镶块内,不允许在模具镶块上直接做出。分流锥的结构应能起到分流金属液和带出直浇道的作用。顶杆分流锥的结构形式(二)卧式冷压室压铸机用直浇道卧式冷压室压铸机用直浇道是由压室和浇口套形成。压室和浇口套可以制成整体,也可以分别制造。若为后者,压室是压铸机的附件,浇口套装在定模上随压铸零件不同而不同。卧式冷室压铸机用直浇道示意图直浇道设计要点直浇道的直径D根据压铸件所需的压射比压和压室充满度确定直浇道厚度H,一般取直径D的1/3~1/2。浇口套靠近分型面一端在长度15~25mm范围的内孔上加工出1º30′~2º的脱模斜度。与直浇道相连接的横浇道一般设置在浇口套的上方,防止金属液在压射前流入型腔。当卧式冷压室压铸机采用中心浇口时,直浇道的设计同立式冷压室压铸机。要求直浇道位于浇道套内孔的上方,防止金属液在压射前流入型腔。方法手段:引导学生进行思考学生活动:讨论、思考、解决问题时间分配20分钟(三)热压室压铸机用直浇道热压室压铸机用直浇道是由压铸机上的喷嘴与压铸模上的浇道套、分流锥组成。喷嘴浇道套分流锥直浇道设计根据压铸件的结构和质量选择直浇道尺寸。根据内浇道截面积选择喷嘴口小端直径、~。直浇道环形戴面A-A处的壁厚h,对于小型压铸件取2~3mm,中型压铸件取3~5mm。直浇道的脱模斜度一般取2°~6°。为适应热压室压铸机高效率生产的需要,通常在浇道套和分流锥内部设置冷却水道。方法手段:引导学生进行思考学生活动:讨论、思考、解决问题时间分配15分钟冷却水套浇道套分流锥(四)、横浇道设计定义:横浇道是连接直浇道和内浇口的通道。作用:把金属液从直浇道引入内浇口内;横浇道中的金属液还能改善模具热平衡,在压铸件冷却凝固时起到补缩与传递静压力的作用。(一)横浇道的结构形式横浇道的结构形式和尺寸,主要取决于压铸件的形状、大小、型腔个数,以及内浇道的形式、位置、方向和流入口的宽度等因素。“T”形式平直式扇形式圆弧收缩式平直分支式“T”形分支式分叉式圆角多支式(二)横浇道的设计原则横浇道截面积应从直浇道向内浇道方向逐渐缩小。横浇道截面积都不应小于内浇道截面积。横浇道应具有一定的厚度和长度。金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小,保证横浇道比压铸