五级压榨榨油机的四个弊端.doc

蚅五级压榨榨油机的四个弊端肀 1、压榨产量降低羈与三级、四级压榨相比,五级、六级压榨的榨膛长度需加长,榨膛的压缩比将缩小,压榨时间就会增加;高压点增加,压力增大,油料推进的摩擦力和阻力就会增加,那么在相同时间内,五级压榨,六级压榨的产量就会降低。蚆 2、油品品质降低螆油料虽然是通过增大压力来挤出油品的,但是油料中粒子之间的间隙有限,油脂的塑性变形有限,在压榨过程中,榨膛设置温度在130℃至180℃之间(不同的油料作物设置不同的压榨温度),所以压力不能无限增大,压榨级数不能无限增加,增加压力会使榨膛温度急剧升高,将损失油品的营养成分,使料胚变性变硬,油和饼块颜色也会变深且带焦糊苦味,还可能产生高危致癌物----苯并芘,用户利益受损;因此不是压榨级数越高越好。蒂 3、出油效率降低莇增大挤压力虽然可以提高出油量,但不是能够无限增大挤压力,出油量也不是能够无限增加,挤压力增大到一定程度后就会起副作用,不但不能提高出油效率,反而还会降低出油性能。由于四级压榨的挤压力已经达到理想状态,经验证出油效率能够超过BJ/T9793-2013所规定的标准,如果继续增大挤压力,进而生产五级压榨六级压榨,继续加长榨膛,增加高压点,增大料胚与榨螺榨圈的摩擦力,增大料胚在榨膛内的推进阻力,那么榨膛温度就将急剧上升,在压榨过程中榨膛会产生青烟,燃烧少量油品,理论上将降低出油量,影响出油效率。同时五级压榨六级压榨降低了压缩比,延长了压榨时间,更不利于油脂的及时挤出和分离。莆 4、使用成本上升薃五级、六级压榨增大挤压力时必然要增大压榨负荷,所以电能消耗增加,配件磨损增大,操作难度增加,维修次数增多,仅适用于冷榨的少数地区,但是冷榨从原理上讲并不可取,增加了资源浪费,用户使用成本将会上升。薁由此可见,五级压榨、六级压榨对热榨的油料而言是不必要的设计,既不能有效提高出油效率和增加压榨量,而且还会降低油品和油饼的品质,增加电能损耗,缩短使用寿命,直接影响购机用户的经济效益。从全国所有榨油机生产厂家生产和研发现状看,都在根据具体的油料情况生产相适应的三级压榨和四级压榨,经济实用、性能稳定、油品质量好、易于操作。只有极个别厂家还在尝试生产五级压榨和六级压榨,事实证明这种尝试难以获得市场认可,难以给用户带来经济效益。