密炼机安全操作规程.doc

密炼机安全操作规程开机前必须检查混炼室转子有无杂物,上下顶栓、翻板门、仪表、信号装置、油位油量等是否完好正常,发现问题及时处理,无问题方可开机。开启主机减速器和主电机及冷却系统的进水和排水阀门,按电器控制系统使用说明的要求启动设备。及其运转正常后开始投料,投料前先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料过多,粉料要轻投轻放,碳黑袋口朝下逐个向风管投送。任何情况下都不得把金属或其他坚硬物品投入混炼室内,以免损伤机件。设备运转中严禁往混料室探头观看,必须观看时用钩子将翻板门钩住,将上顶栓提起,插上安全销,方可探头观看。操作时发现杂物掉入混料室或突遇故障必须停机处理。突然停机时将上顶栓提起,插上安全销,打开下顶栓,切断电源,关闭水汽阀门,如用人工转动连轴器排料,注意相互配合,严禁带料开机。上顶栓呗胶料卡住时,必须停机处理,下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩钩出。操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部不准站人。生产结束后,密炼机须经15~20分钟空转后才能停机,空转时仍须向转子端面密封装置注油润滑。停机后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风水汽阀门,切断电源,清扫机器和现场。开炼机安全操作规程开机前必须穿戴好劳动防护用品。检查机器各紧固件有无松动、损坏,检查辊筒间隙、齿轮、电动机、油泵、减速机油位是否正常,刹车装置是否完好、灵敏、有效,发现问题消除后方可开机。辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行。开机运转正常后方能加料,物料必须靠大齿轮端加入,操作投料及下片时,手不允许超过操作线。调节辊距,左右要一致,减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰儿擦伤辊面。减速机、齿轮、轴承和其他润滑部位都要保持油位正常,输油管道通畅,润滑油必须保持干净以保证润滑效果。经常检查仪表、电器开关是否灵活、可靠,不符要求要立即更换。刹车或突然停电后,必须将辊缝中的胶料取出后方能开机,严禁带负荷启动,作业中要随时注意控制电流负荷不得超载运转。操作时应保持周围环境清洁,以免将杂物带入胶料中。设备运行中出现异常震动和声音,应立即停机。但若轴瓦发生故障(如烧轴瓦),不准关机,应立即排料,空车加油降温,并联系维修人员检查处理。经常检查各部位温度,发现超温及时处理。工作完后,应关好水、风、气阀门,松开辊距,检查各部位无异常后方能停机,长时间不用应切断电源。清理机台卫生。平板硫化机安全操作规程1、开机前必须穿戴好劳动防护用品。2、检查油路系统是否泄漏和畅通,电机按钮是否正常,热油温度表、油压表是否有效准确,发现问题及时处理。3、检查平板间的模具,清楚杂物。检查接地线路是否牢固,防止触电。4、模具应放在热板中部,热板上不得放置杂物。5、液压系统的最高工作压力不得超过额定值。6、立柱上的紧固螺母必须经常紧固。7、操作按钮要用手启动,禁止用其他物品按动按钮。8、如需停止工作,拉下控制手柄使柱塞复位至自然状态,长期不用,需关停电源,关闭循环油路阀。关闭循环油路阀前要看是否最后一台停机,如是最后一台停机则须先通知油炉岗位。9、工作完后,清理机台卫生。配料工序作业指导书1、,台秤及周围环境是否整洁干净,检查台秤游标或指针归位后,状态是否合格。、齐全,是否污染。