头架支架.doc

第1章零件分析 1
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第2章选择毛坯 1
确定毛坯的成形方法 1
铸件结构工艺性分析 1
铸造工艺方案的确定 2
铸造工艺参数的确定 2
第3章工艺规程设计 2
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、夹、量具 5
加工工序设计 7
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第4章夹具设计 14
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................................................16

参考文献 17
前言
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实****的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实****中学到的实践知识,独立分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(转速器盘)的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会,为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指导。
零件工艺分析

支架是机床上用于支撑轴的机构,支架以Φ31和Φ22孔套在轴上。
本设计任务给定的零件转支架即传递运动并保持其他零件正确工作方式,和保持互相之间的正确位置。其对加工平面,平行度,加工孔,垂直度,等有一定的要求,由于零件比较复杂,不成规则,故加工过程中需要用到复杂的夹具。

左端面d=48mm的圆台,,右端直径为48mm的半圆与直径为60mm圆组成的凹槽,需钻直径为31mm和22mm的两个孔,两个孔有配合性质的要求,所以必须保证它的精度。同时左、右端面,凹槽和孔壁均有各自的粗糙度要求,此外两孔的平行度也有要求,这些都是精加工时需要注意的。
另外,该零件除主要工作表面和定位表面外,其余表面加工精度均要求较低,不需要高精度机床加工,通过铣削,钻床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较为经济的方法保证质量地加工出来。

由课程设计题目要求,该头架支架的生产类型为成批生产。
二、支架零件的机械加工工艺规程设计
、画毛坯图
根据零件材料确定毛坯为铸件,支架的材料为HT250,该材料具有良好的铸造性能,能吸收振动,阻隔振动传播,消振性好,适用于承受较大应力和较重要的零件。有原始资料可知其生产类型为成批量生产,毛坯的铸造方法选用砂型机器造型,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效,毛坯最大外形尺寸:78+5 84+1 118+1(mm)

精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,选择以直径为22mm圆孔和右端面为精基准。

本设计任务给的零件需要加工的表面有:左右端面、孔、凹槽等,其加工方法如下;
右端面:是定位基准面,,先粗铣,在进行半精铣和精铣。
左端面:,先粗铣,在进行半精铣和精铣。
(3)孔:两孔的精度要求一样,,精度等级都是6,先粗加工后精加工。
(4)凹槽:先粗洗---精铣。
(5)螺纹孔:用麻花钻(钻头)钻出螺纹底孔,再用丝锥攻丝,即可。
工序顺序的安排
机械加工工序的安排如下:
遵循“先粗后其他”原则,首先加工精基准----右端面和直径为22mm的孔。
遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序;
遵循“先主后次”原则,先加工主要表面-----左右端面和两个孔,后加工次表面----凹槽。
遵循“先面后孔”原则,先加工左右端面,再去加工两个孔,最后加工凹槽。
(2)热处理工序的安排如下;
模锻成型后切边,进行调制,调制硬度为190~220HBS,并进行酸洗,喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度,增加耐磨性,消除毛胚表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响;支架竖起两端面在加工之前局部高频淬火,提高耐磨性和工作中冲击载荷的能力。
(3)辅助工序的安排如下;
粗加工下表面和热处理后,安排校直工序;半精加工后,安排去毛刺和中间检查工序;精加工后,安排去毛刺,清洗和终检。
方案一:
工序号