塑料注塑成型技术..doc

塑料注塑成型技术 
注塑成型技术包括材料(原料),模具、机器、工艺参数的调较,成品的后处理。
一、原料
了解原料的特性。
1、质量体积
单位质量所占的体积称为质量体积(cm3/g)质量体积是密度的倒数。
2、流动性。
受热后熔融状的塑胶在压力作用下,充满整个型腔的能力叫流动性。
流动性的大小直接影响着塑胶在模腔里的填充。
测定流动性的原则是:在一定温度和一定压力条件下,使一定数量的塑胶从一小孔流出,以每秒流出塑胶的质量百分比(mg/s)来表示该塑胶的流动性。
塑胶的流动性于温度和压力等条件有密切的关系。
3、水分及挥发物含量。
塑胶中或多或少地含有水分及挥发物,适量的水分有增塑的作用,但水分及挥发物超过了一定的比例,则会造成产品气泡表面粗糙不平,透明光学镜浑浊不清等现象。而绝对干燥的塑胶还会引起流动性降低,成型时充模困难。
引起水分和挥发物多的原因主要有三个:
(1) 塑胶树脂的平均值分子量低。
(2) 塑胶在生产时没有得到充分的干燥。
(3) 吸水性大的塑胶因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分。
测量方法:取5克塑胶在天平上称得其重量后放入规定的恒温箱之中,到了规定的时间,将之移到干燥箱中冷却,并称得其重量,其重量损失的百分数即为水分和挥发物的含量。
4、收缩率
塑件的收缩率有实际收缩率和计算收缩率两种。
实际收缩率=(成型温度下的单向尺寸-室温下的单向尺寸)/室温下的单向尺寸×100%
计算收缩率=(塑模室温下的单向尺寸-成品室温下的单向尺寸)/室温下的单向尺寸×100%
产品收缩的主要原因有三个:
(1)塑胶具有比金属大得多的热收缩,热塑性塑胶为:5×10-5~10×10-5,钢为:11×10-6。
(2)塑胶制品在硬化后并非钢体,在脱模压塑件有一定的弹性回复。
(3)当脱模时,压力开始降低,但模壁仍然紧贴在制品的四周,制品发生塑性变形。
影响收缩率的因素有塑胶的性质、成型条件、模具于制品的设计。收缩率的测定:直径100±,厚4±,环境温度20±1℃经16-24h冷却后进行测量。
二、塑胶类别
塑胶分为热塑性塑胶和热固性塑胶。
1、热塑性塑胶。
塑胶受热达一定的温度时软化变成流体,冷却成型,变成固件,一般可循环使用。
热塑性塑胶又分为通用塑胶,工程塑料,热塑性弹性体。
(1)通用塑胶
ABS(丙烯***一丁二烯一苯乙稀)
加工温度180℃~250℃,分解温度250℃
密度:-
固有特性:
A. 材质硬挺,带光泽,保留了好的电性能及热流动性.
B. 容易加工成型及染色,而化学腐蚀性,耐热(110-115度)
C. 耐冲击强度而不易脆折.
D. 带浅象牙色,不透明,无毒无味.
E. 耐低温达零下40
℃,耐酸、碱、油、水、盐、不易燃烧。
F. 可用涂漆、印刷进行表面装饰,能实现电镀,使制成的器件金属化。
G. 不耐有机溶剂,会被溶胀,耐侯性差。
ABS可于多种塑料混合改进加工及使用性能:
① ABS+PVC 提高韧性,耐燃性、抗老化、抗寒、并改善加工性能。
② ABS+PC 提高冲击强度和耐热性。
③ ABS+PSV(聚砜)提高韧性。
聚乙稀(PE)
分为:高密度(低压)聚乙稀、低密度(高压