QCC案例提高总装下线一次合格率-QC小组.ppt

三菱重工海尔(青岛)空调机有限公司“迅雷”QC小组提高总装下线一次合格率速度创新SBU活动频次每周1次迅雷QC小组组长孙胜功课题类型攻关型小组成员5人小组成立日期2002年8月本次活动时间2004年6月至2005年2月课题注册时间2004年6月课题名称提高总装下线一次合格率一、QC小组概况:小组注册编号1020040602速度创新SBU技术经理60组员32男/技术主任60组员33男/管理人员60活动指导27女/技术经理60组员26男/课长72组长\指导老师39男/职务QC培训课时小组内职务年龄性别姓名小组成员表制表人:/时间:—:/时间:、选题理由:WE柜机上半年实际下线合格率为:%;WE柜机下线合格率指标为:%综上述原因,本小组决定以“提高总装下线一次合格率”为题展开活动,以达到、超过2004年公司的整体目标指标。实际与指标差异2%三、现状调查项目频数累计频数百分率%累计%%%%%%%%100%为了制订出切实可行的目标,对2004年1月—6月WE柜机不良情况进行了分类统计,见下表:单位:件制图人:/时间::频数(N):412(件)100%%根据统计表制作排列图如下:127375侧板不良面板不良出风栅不良其它总结:从上述统计表中可以清楚的看到,侧板不良在整机不良统计中占了首位,%,所以解决侧板不良是提高整机下线一次合格率的首要解决问题,为此小组成员根据不良问题进行分析,只要解决90%侧板不良就可以完成预定目标;因此,决定重点解决侧板不良的问题,来达到提高下线一次合格率的目标制表人:刘峰制表时间:、目标确定小组成员经过现状调查后,%%。制表人:/时间:、目标可行性分析能否达到目标人员条件小组成员从事设计、开发工作多年,并且出国到母公司进行过培训,有雄厚技术力量支持外部支持本次活动协调了作业班、生技组等诸多部门,对模具及成型具有丰富的经验和作业实践。完全能达到目标可行性分析:技术上可行对于装配存在的缺陷问题,经过分析之后,可以采取措施进行解决,小组骨干多从事设计及现场工艺工作,并且对现场工艺有多年的实践经验。五、原因分析材料拉伸应力未消除制图人:/时间:、定模间隙偏大模具成形不到位装配配合尺寸偏差模具配合尺寸不合理