煤业精益管理第二次培训教材15_看板拉动.ppt

模块12: 看板拉动
授课大纲
什么是看板拉动
看板要解决的问题与目的
拉动的原理
实施看板拉动的步骤
案例
2)看板是什么: 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的,在物品表制定签收(运输)指示和生产指示的情报功能。
3)看板生产: 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生
产方法的有机改善。
4)也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。
1. 看板是什么?
1)是维持准时生产(Just In Time)活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。
在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量,以最小需要量的返工和库存对应于后工程。
Kanban(看板)一种重要的改进
kanban(看板)系统必须简单直观。
改进每次只发生在一个部件、一个流程、一个供应商上。
kanban (看板)不是实施精益生产的开始点。
记住:节拍-流动-然后拉动
转变的开始点。涉及发货和收货的各流程-必须首先实现流动。
Kanban(看板)定义
日语“布告板”的意思
在精益企业中,它是一个信号,但不一定是一块牌子,授权生产或交付必要的材料,看板常由消费方发起
部件编号 12345
数量 12
To:
Assembly
From:
S Mount
部件编号 4321
数量 50 lbs.
To:
Molding
From:
Mixing
▶生产指示看板
- 工程内看板
- 信号看板(材料,压机等 LOT)
▶签收指示现况板
- 工程间签收看板(运输看板)
- 外订零部件送货看板(外订看板)
▶特殊看板
- 临时看板
- 特级看板
▶其他看板的种类
- 隧道看板, 圆形看板, 托盘看板, 叉车看板,
传真看板
▣看板的功能别分类
1. 现场改善的前提: 改革意识
2. 现场改善的基础: 5S
3. 流水作业
4. 均衡生产
5. 标准作业
多技能工人
准备交替
自动化
看板
品质保证
安全/保全
省人化
可视化管理
JIT
2、看板的重要性
均衡生产(小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
line balance
(按照需要设定
生产节拍)
标准作业
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
流水作业
(让多能工
担当1整个流程)
后工程签收
(看板和运输)
调整好时间的手段
寻找原因
发现问题
改善
缩短准备交替的时间
标准作业时间的时间框架
具有反复性的作业
JIT体系图
看板拉动生产方式
Lean实践演练
●材料准备

积木(八种不同的积木各若干)
秒表一个
●人员需求

每组5人,4个组装站,每个组装站1人,1人计时