煤业精益管理第二次培训教材13_TPM.ppt

模块8: TPM
Total Productive Maintenance (全员参加的生产保全) 活动
由交换人与设备的体质,来改善企业的体质
1. TPM 概要
什么叫TPM?
☞是指以创造生产系统效率化极限追求(综合性效率化)的企业体质为目的,
☞在现场现和的中构筑以生产系统的 life cycle 全体为对象的,
“灾害/不良/故障零化”等全部浪费在萌芽中防止的体系,
☞包括生产部门在内,通过开发,营业,管理等的所有部门,
☞从TOP到第一线从业人员全员参加,
☞依据重复小集团,而达成“浪费零化”。
什么叫全员参加的 TPM?
□设备管理的概念
调查
研究
设计
制作
设置
运转
保全
报废
①
广义的设备管理- - - ①②③
狭义的设备管理- - - ③
②
③
使用过程(设备保全)
取得过程(设备计划)
广义的内容
预防保全
事后保全
改良保全
保全预防
生产保全
(赚钱的 PM)
预防医学
预防保全
日常预防
健康诊断
早期治疗
劣化防止
日常保全
(清扫/检验/注油)
劣化测定
检查(诊断)
劣化恢复
预防修理
(事前交替)
狭义的设备管理
2、TPM的发生背景
到现在为止的保全部门中心的PM活动加上作为设备使用者的operator们的小集团活动就是TPM…….
☞ TPM最大特点之一就是“依据小集团活动的作业者的自主保全”, TPM就是把美式PM和日本企业特点的小集团活动合为一体,展开“全社设备管理”。
从 PM 到 TPM
全员参加的
PM 活动
(生产保障)
美式 PM
保全部门的
保全员中心
小集团活动
运行部门的
作业者
+
=
1969年丰田系列公司根据FA的发展把以前的生产保全命名为TPM。
☞适用作为丰田生产方式的Just in time生产体系。这指的是在必要时期生产必要量的必要物品后给顾客送货,以‘库存zero’‘不良zero’等彻底浪费的消除为目的。
如果在送货产品里混有不良,JIT就不能实现。因此实施TQC,但发生设备故障引起的line停止或不良时,只用TQC解决问题是不够的。
并且在部品加工或组立等的作业中推进生产自动化的结果,虽然operation成为自动化但设备的maintenance成为问题,并且只用以前的保全要员不能应付急速增加的自动化设备的保全。
2、TPM的发生背景
以前
50年代
60年代
70年代
80年代
90年代
`
1阶段
BM(事后保全)时代
2阶段
PM(预防保全)时代
3阶段
PM(生产保全)时代
4阶段
TPM(全员参加的生产保全)时代
PM的发展
TPM活动(定期保全)
PM -------------------------------- 预防保全
CM -------------------------------- 改良保全
MP -------------------------------- 保全预防
CBM活动(状态保全)
○ TBM (Time Based Maintenance) : 以检查周期/时间为基准的保全
○ CBM (Condition Maintenance) : 以设备状态为基准的保全
□先进的PM 水平
3、TPM的必要性
依据销售速度制造的设备
低价格、长寿命、不出故障的设备
形成全员参加的设备管理风气
■与Market对应
■与新生产技术对应
■与经营体质改善对应
依据销售速度
制造的设备
○能缩短多少从入库到出荷的lead time
○适应于小 lot 生产的轻量 flexible line
低价格、长寿命、
不出故障的设备
○构造现有设备 PM, CM 等设备管理系统。
○投资新设备时充分考虑设备 TP 思想。
○寻求综合性设备管理系统的level up。
形成全员参加的
设备管理风气
○ PM 活动的第一步是“机器的清扫”。
○ TOP, 部/科长, 现场人员等全员反复活动。
○形成把小改善积累使之变为成果的风气。
企业环境和对策
保持生存的低成本的实现
为确保竞争力的高品质的实现
新产品开发speed的加速化
要员的专门化
TPM的
目标
○增加尖端自动化设备
的使用
○高性能, 复杂化
○大型, 小型化
○连续协调化
○已有设备的老后化
(信赖性,保全性低下)
企业环境侧面
服务的量和质的侧面
落实
品质保全
设备效率极大化
A. 企业面对的课题和对应方案
□生产现场面对的课题
设备
(直接要素)
人
(间接要素)
低成长
时代
Q. C. D
※重新认识员工的作用!
※企业竞争力的根本是什么