毕业设计毕业论文刨煤机的截割部设计及滑靴设计.doc

前言
刨煤机采煤技术始于1937年德国伊本比伦煤矿的煤刨实验,1942年正式应用,后推广到波兰、苏联、西班牙、法国、奥地利等20多个国家。我国刨煤机采煤技术的研制和应用始于1965年徐州矿物局韩桥煤矿,经过了试验、定型和发展三个阶段。80年代,在煤科院上海分院、张家口煤机厂和淮南煤机厂、徐州煤矿机械制造厂等单位的努力下,制造出各种型号的刨煤机200多台,全国有20多个矿物局使用国产或进口刨煤机,积累了大量实践经验,有的矿取得了较好的成果。进入90年代以后,我国刨煤机采煤技术未能得以更广泛的应用,原因是多方面的,有设备性能的问题,有薄煤层开采投入多产出少的的因素,也有对刨煤机采煤技术研究不够的原因。目前国产刨煤机还只能刨削软煤层及中硬度下煤层,而国外先进国家的刨煤机已能刨削硬煤层,甚至极硬煤层,极大地提高了刨煤机的适用范围。德国在80年代初,快速刨煤机的比例已占刨煤机总数的50%,发展到现在,快速刨煤机以基本取代了慢速刨煤机。而在我国,刨煤机功率小,速度慢,仍是普遍存在的问题。
本文研究设计刨煤机的截割部及滑靴,考虑到生产成本和实用价值以及刨煤机工作环境的要求,我所设计的截割部,部件基本上都采用现有产品,便于直接选取成品。以往的滑靴都是和刨头焊接在一起的,一旦滑靴被磨坏整个刨头就不能用了。我设计的滑靴是可拆卸的。如果滑靴被磨坏,可将其拆卸下来换个新的,使整个刨头能继续工作。希望我的设计能为以后刨煤机的改进提供帮助。
1简介
刨煤机简介
刨煤机,也称刨煤机组。是一种井下工作面中集采煤、装煤、运煤为一体,特别适合开采薄煤层和中厚煤层下限的采煤机械。它由刨煤、运煤、推进和电气控制4部分组成。其辅助装置有机头锚固、通讯、信号、照明、防尘等装置。刨煤机的工作原理是装有刨刀的刨头,在无极圆环链既刨牵引下,沿着安装在采煤工作面可弯曲刮板输送机的中部曹的导轨运行,刨刀刨削煤壁将煤刨落,刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。
截割部简介与滑靴简介
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刨煤机截割部是刨煤机工作的执行机构,由刨体和装有各种刨刀的旋转刀架组成。它通过拖板与刨链连接。
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滑靴是防止刨头与下滑架之间接触,防止摩擦装置。
国内外研究现状

刨煤机采煤技术始于1937年德国伊本比伦煤矿的煤刨实验,1942年正式应用,后推广到波兰、苏联、西班牙、法国、奥地利等20多个国家。70~80年代,这些国家在刨煤机开发和应用方面取得了突飞猛进的发展。80年代,欧洲主要产煤国家使用刨煤机开采煤炭已占总产量的的50%以上;在联邦德国薄煤层的开采中,使用刨煤机开采的煤炭约占采煤量的90%;波兰每年使用刨煤机的工作面个数平均为65个;苏联每年使用刨煤机的工作面个数约为150个。刨煤机开采技术已经推广到非金属沉淀矿床的开采。刨煤机的发展至今已有60多年的历史,根据历史发展和机构形式的不同,可分为脱钩刨、滑行刨、脱钩滑行刨。到目前为止,世界上使用最多的仍是滑行刨煤机,其产量占总产量的50%以上。目前国外刨煤机的发展趋势是向大功率、快速度、高强度方向发展,功率已从2增加到,最大已达到,速度已由增大到,最高达,刨链直径从发展到。这方面处于领先地位的是德国,该国以实现了刨煤机工作面的自动化和无人化。
随着科学技术的不断进步,各国都在将高新技术成果、计算机技术、传感技术、自动监测与在线控制等综合应用到刨煤机产品中来。

我国刨煤机采煤技术的研制和应用始于1965年徐州矿物局韩桥煤矿,经过了试验、定型和发展三个阶段。80年代,在煤科院上海分院、张家口煤机厂和淮南煤机厂、徐州煤矿机械制造厂等单位的努力下,制造出各种型号的刨煤机200多台,全国有20多个矿物局使用国产或进口刨煤机,积累了大量实践经验,有的矿取得了较好的成果。进入90年代以后,我国刨煤机采煤技术未能得以更广泛的应用,原因是多方面的,有设备性能的问题,有薄煤层开采投入多产出少的的因素,也有对刨煤机采煤技术研究不够的原因。总的来说,我国刨煤机的研制工作开始于60年代,到70年代进入一个小高潮。主要机型为MBJ-1型和MBJ-2A型脱钩刨,70年代末到80年代刨煤机时常一直处于低谷。80年代末到90年代中期又陆续研制了型脱钩刨和型滑行刨,其最大功率仅为,,仍然在低水平上徘徊,不能满足煤矿用户的要求。
目前国产刨煤机还只能刨削软煤层及中硬度下煤层,而国外先进国家的刨煤机已能刨削硬煤层,甚至极硬煤层,极大地提高了刨煤机的适用范围。德国在80年代初,快速刨煤机的比例已占刨煤机总数的50%,发展到现在,快速刨煤机以基本取代了慢速刨煤机。而在我国,刨煤机功率小,速度慢,仍是普遍存在的