毕业设计 轴类零件数控加工工艺规程设计.doc

毕业设计(论文)
课题:轴类零件数控加工工艺规程设计
目录
第一章绪论 4
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性能发展方向 4
功能发展方向 5
体系结构的发展 6
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第二章零件数控加工工艺规程分析 7
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零件结构工艺性分析 8
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表面粗糙度要求 9
位置精度的要求 9
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第三章数控加工工艺方案的制定 11
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***的选择 14
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第四章切削用量的选择与计算 15
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(Ф21)的切削用量 17
镗孔的切削用量 18
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切断及切退刀槽的切削用量 19
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螺纹切削用量 19
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第五章零件加工及程序的编制 20
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21
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工序卡片 21
22
小结 29
参考文献 31
摘要
本文主要讲述轴类零件的工艺过程和设计。轴类零件是机器中经常遇到典型零件之一,它主要用来支撑传动零件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
本设计针对的是典型的带有椭圆的复杂轴类零件,该零件结构形状复杂,为了保证精度,必须有严格的尺寸要求,和加工工艺,这对加工难度较大。本文讲述了该零件的加工工艺过程、工艺分析、程序编写、切削参数选取等内容。
关键词:轴类零件椭圆工艺程序编写
第一章绪论

随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理;在网络化基础上,CAD/CAM与数控系统集成为一体,机床联网,实现了中央集中控制的群控加工。
  长期以来,C只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/C之间没有反馈控制环节,C只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的***组合、工件材料、主轴转速、进给速率、***轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量,C的工作效率和产品加工质量。由此可见,C系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,C向多变量智能化控制发展,已不适应日益复杂的制造过程,因此,对数控技术实行变革势在必行。

性能发展方向
(1)高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统,同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施,机床的高速高精高效化已大大提高。
(2)柔性化包含两方面:数控系统本身的柔性,数控系统采用模块化设计,功能覆盖面大,可裁剪性强,便于满足不同用户的需求;群控系统的柔性,同一群控系统能依据不同生产流程的要求,使物料流和信息流自动进行动态调整,从而