管道防腐保温施工工程.doc

管道防腐保温施工工程专项方案
一、编制说明、编制依据及工程概况:
1、编制说明及编制依据:
:
《工程测量规范》GB50026-93
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)DLJ58-81
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《现场临时用电安装技术规程》JGJ46-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《漆膜附着力测定法》GB11720-88
《漆膜耐水性测定法》GB1733-93
《漆膜厚度测定法》GB1764-88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
GB/T8175-87 《设备及管道保温设计导则》
GB/T4272-92 《设备和管道保温技术通则》
HG25042-91 《设备管道保温规程》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程及验收规范》
98R419图集《管道及设备保冷》
HGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》
98R418图集《管道及设备保温》
2、工程概况:
:管道防腐保温施工工程;
:山东鲁西化工股份有限公司;

:汽水、烟风管道保温;:油漆;:变换设备、管道;:脱硫、变脱设备、管道;:脱碳、精脱设备、管道
:合格争创优良
:包工包料;
:
(一)标段一、二防腐保温具体要求:
1、外防腐均采用磨光除锈法:
(1)碳钢表面:除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质;可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5%。
(2)外防腐条件为打磨干净后进行刷漆,需底漆两遍,面漆两遍。面漆颜色符合国家标准。
2、设备、管道保温技术要求
(1)保温数量:所有管道内保温一层(含铁丝);玻璃丝布一层(10目),外保护层镀锌铁皮(厚度5mm)一层。
(2)碳钢管道(主蒸汽管道除外)、碳钢设备和烟风道必须经过防腐(除锈、刷防锈漆2层)以后方能进行外保温。
(3)外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。
(4)烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹面,外刷防水漆二层。
(5)主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温,外刷2层防水漆。
(6)汽机本体管道保温参照汽机保温说明书。
3、所提供的保温和防腐工程量只做参考,如现场出现变更,增加和减少的工程量在合同签订总工程量的±10%之内,合同价格不在变动。
(二)标段三、四、五设备防腐技术要求:
1、外防腐均采用磨光除锈法:
(1)碳钢表面:除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质;可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5%。
(2)外防腐条件为打磨干净后进行刷漆,需底漆两遍,面漆两遍(银灰色)。
(3)防腐条件严格执行化工部HGJ229-83及HG20538-92标准。
(4)每道防腐层厚度大于20um.
3、设备管道保温技术要求
(1)渣球含量、有机物含量、水分、不燃物(A级)、对奥氏体不锈钢进行保温的材料中***含量等性能指标必须符合国家最新标准,并自报更优的指标。
(2)岩棉管容重:大于120kg/m3,硅酸铝毯大于140 kg/m3,硅酸铝板大于150 kg/m3。
(3)保温结构:
DN400及以下管道采用岩棉管+铁丝+2层玻璃丝布( 目)+铝板
DN400以上管道采用硅酸铝纤维毡+铁丝+2层玻璃丝布( 目)+铝板
设备保温采用硅酸铝板+铁丝+2层玻璃丝布( 目)+铝板
在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎,每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环缝搭接不小于50mm,接头用重叠凸筋,铝板纵缝采用咬接,自攻丝式铆钉备小于200mm,且每个环缝不少于四个,铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。
4、铝板厚度:,,硅酸铝毯、板每层厚度20mm。
铁丝型号选用不低于以下标准:
DN250以下管道用:
DN400 及以下管道用:
DN400以上管道用:

M4×12自攻螺丝式抽芯铆钉
5、碳钢设备、管道必须经过防腐以后方能进行外保温。
6、外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。
7、施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》(G