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全面生产维护TMP
全员生产维护TPM
中国管理科学院
?主讲: 王翔生产管理讲师、咨询师第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM三、TPM的起源及演进发展四、TPM精髓五、TPM活动内容六、TPM活动效果七、TPM和其他管理活动的区别八、如何推进TPM
,维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求
零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运
用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,TQC、TPM、
IE、JIT等,为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰
田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。
丰田等企业为什么会成功
一、为什么要实施TPM
,也是它成功的重要方面。
它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造物先
育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学****的环境,
丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田
培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才会出现在
日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局
面。
丰田等企业为什么会成功
一、为什么要实施TPM
1、TPM的含义 TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写
,意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导
提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生
产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。
TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,
涉及到设备全系统。
二、认识 TPM
设备一生的管理维修预防事后维修预防维修改善维修
小组活动(5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板)
全员参与
设备综合效率目标
主体
任务
方法
工作环境改善
员工士气提高
多技能复合型员工
2、TPM的内涵目标是使设备的总效率 OEE最高;
?建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统;
?包括与设备有关的所有部门:规划、使用、维修部门;
?从最高管理部门到基层员工全体人员都参与;
?加强教育培训,开展小组自主活动,推进生产维修。
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1 、从美国式的 P M 到日本独自的 T P M
预防保全时代(PM) 1951年,美国人最先提出了预防保全(Productive Maintenance)的概念。
预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护,比如定时上油、经常擦拭灰尘、
更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益,但这是远远
不够的。
TPM 的
发
展
史
三、TPM的起源及演进发展
1 、从美国式的 P M 到日本独自的 T P M
改良保全时代(CM) 1957年,人们开始对原来的保养方法进行改良,根据设备零件的使用周期定
期更换零件,使设备运转更加正常。根据零件的使用周期,在零件使用寿命到期
之前更换零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的发生。
TPM 的
发
展
史
1 、从美国式的 P M 到日本独自的 T P M
保全预防时代(MP) 1960年开始,进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养,而且把保养
和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录,根据设备的运行情况(比如
声音、颜色的变化)可以判断设备是否正常工作。
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发
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1 、从美国式的 P M 到日本独自的 T P M
生产部门保全时代(TPM) 1971年,日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动,即
开始注重全员参与(total)。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所
有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。
TPM 的
发
展
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1 、从美国式的 P M 到日本独自的 T P M
全员生产保全时代(TPM) 1989年,TPM被重新定义为广义的TPM,它是指以建立不断追求生产效率最高
境界()的企业体质为目标,通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小
组改善活动,构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制,最终达成损
耗的最小化和效益的最大化。
TPM 的
发
展
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1 、从美国式的 P M 到日本独自的 T P M
供应链的TPM时代 2000年开始,TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界,
世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施,它逐渐向服务、
流通等行业发展,逐步优化供应链系统。
TPM 的
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展
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2 、