第二章冲裁工艺与冲裁模设计.ppt

冲裁工艺与冲裁模的设计
冲裁模设计程序
审图与冲裁工艺性分析
冲裁工艺方案制定
冲裁排样设计
冲裁模刃口尺寸计算
冲压定位方式
冲压力与压力中心计算
凸、凹模结构设计
冲裁模总体结构设计
典型案例
(1)垫圈零件
垫圈是已标准化的零件,要求具有通用性和互换
性,其材料一般为普通碳素钢(如Q215),属于大批
量。
t=1mm
(2)电机转子
生产批量:大批量
材料:电工硅钢片
厚度:
电机定子
生产批量:大批量;材料:电工硅钢片;厚度:
(3)机芯自停杆
生产批量:大批大量;材料:钢10;料厚:
冲裁模设计程序
审图
冲裁件工艺性分析
冲裁工艺方案制定
排样
刃口尺寸计算
冲压力及压力中心计算
凸、凹模结构设计
总体结构设计
冲压设备选择
冲裁模装配图绘制
非标零件图绘制

收集并分析冲压件的产品图及技术条件;原材料的
尺寸规格、性能;产品的生产批量;
此外,工厂现有的冲压设备条件;工厂现有的模具
制造条件及技术水平;其他技术资料等也应作为设计的
资料。
例:工件名称:手柄 生产批量:中批量 材料:Q235-A钢 材料厚度:

应充分研究设计要求,了解产品用途,并进行冲压
件的工艺性及尺寸公差等级分析,改进冲压件结构或工
艺性。
例:零件的三个孔有精确的位置要求,而外形是无关紧要
的,因此在不影响零件精度的条件下,改变零件的外形,提高材料利用率和生产率。

在冲压工艺性分析的基础上,拟定出可能的几套冲压
工艺方案,然后根据生产批量和企业现有生产条件,通过
对各种方案的综合分析和比较,确定一个技术经济性最佳
的工艺方案。
例:
根据已确定的冲压工艺方案,综合考虑冲压件的质
量要求、生产批量大小、冲压加工成本以及冲压设备情
况、模具制造能力等生产条件,选择模具类型。