包装车间年终总结 包装车间工作总结.doc

包装车间年终总结包装车间工作总结
2017年即将到来,我们将继续认真贯彻公司有关指示要求,认真总结2016年的工作经验和教训,创新工作方法,争取投入更多的人力和技术,扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。
2017年度产值目标亿只划分到包装部每月的生产目标
月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量盒包成品每日入库量XX 单位:万只
围绕2017年包装部每月的生产目标,包装部主要有以下几大项工作要做:
1、开源节流,降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2017年我们将在以下几方面开展工作,以进一步降低原辅材料和能源消耗,为公司节省每一分钱。
1)合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;
①按2017年度产值目标亿算,机包包装机现有12台单排机、4台双排机、1台三排机,按计划机器全部排满每班需要19人,三班共计57人,机包现有员工17人,还需增补员工40人;
②盒包按照2017年度产值目标亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人;
③结合机包、盒包共需增加员工70人,才能保证年度目标顺利完成。2)合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费,合理安排用电时间,用电量大的设备尽量在晚上开启,并在生产间隙关闭水电气,节约每一度能源;
3)对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;
4)将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。
2、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率
应对机包在质量管理上存在的一系列问题,我们将在2017年采取以下措施来保证产品质量,提高成品一次合格率。
1)加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。我们将与质检部门合作,对操作员进行定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对ISO13485质量管理体系有深刻的认识,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。
2)加强领班的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。(漏气、无油)
3)建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%以上。
3、加强设备管理
在设备部曹工、张工的领导下,针对车间设备管理现状,制定办法加强设备保养及管理,不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:
1)制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。
2)要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。
4、加强现场管理。
推进6S管理制度在2017年初包装部新厂房搬迁后,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,人员、设备、物料调配等不断优化,新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计,区域进行责任划分,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进6S管理制度,力争在2