目录
1. 冲压件工艺性分析———————————————————(1)
2. 冲压工艺方案的确定——————————————————(3)
3. 主要设计计算
(1)排样方式的确定以及计算—————————————————————(3)
(2)压力中心的确定及相关计算————————————————————(3)
(3)冲压力的计算—————————————————————————(4)
(4)工作零件刃口尺寸计算——————————————————————(4)
(5)卸料橡胶的设计—————————————————————————(5)
4. 模具总体设计
(1)模具类型的选择————————————————————————(5)
(2)定位方式的选择———————————————————————(5)
(3)卸料,出件方式的选择—————————————————————(6)
(4)导向方式选择—————————————————————————(6)
5. 主要零部件设计
(1)主要零件的结构设计———————————————————————(6)
(2)定位零件的设计—————————————————————————(8)
(3)导料板的设计——————————————————————————(8)
(4)卸料板部件设计—————————————————————————(8)
(5)模架及其他零部件设计——————————————————————(8)
——————————————————————(8)
—————————————————————(8)
9. 模具的装配—————————————————————————(10)
主要参考文献————————————————————————(12)
设计小结——————————————————————————(12)
级进模设计说明
任务描述:
工件名称:冲孔落料件
工件简图:如下图
生产批量:大批量
材料:紫铜
材料厚度:1mm
要求:(3D电子文档);
,图纸符合国家制图标准;
,图纸符合国家制图标准;
。(A4纸打印)
工件图
此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为紫铜,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结果简单,有2个直径8mm的孔;孔与孔,孔与边缘之间的距离满足要求,工件的尺寸全部为自由公差,可看着IT14级,尺寸精度底,普通冲裁就能满足要求。
2。冲压工艺方案的确定
该工件包括落料冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需要两道工序两套模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具,工作精度及生产效率都比较高,但制造难度大,并且冲压成品件留在模具上,清理模具上的物料影响冲压速度,操作不方便。
方案三也只需要一副模具,生产效率高,操作方便,设计简单,由于工件精度要求不高,完全能满足工件技术要求。
所以经过比较,采用方案三最为合适。
(1)排样方式的确定以及计算
设计级进模,先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间两个孔,直排材料利用率最高。
如图一所示的排样方法,可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销,然后第二次可用固定挡料销。
搭边值取1mm,,,步距为21mm,一个步距的材料利用率为76%
(2)压力中心的确定及相关计算
画出凹模型口图如下;通过软件得出压力中心点(-,0)。
(3)冲压力的计算
该模具采用级进模,选择弹性卸料,下出件。冲压力的相关计算见表1
根据计算结果,冲压设备拟选择 J23-25。
表一条料及冲压力的相关计算
项目分类
项目
公式
结果
备注
排样
冲裁件面积A
A=4020+10-24
条料宽度B
B=60++
64mm
=1mm,
=
步距S
S=20+1
21mm
一个步距的材料利用率
100% = 100%
76%
冲压力
冲裁力F
F=KL=.
19252N
L=
卸料力
= F=0.
770N
查表得=
推件力
=F=80.
9241N
取8
冲压工艺总力
=F++
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