课程设计--注塑碗模具设计.doc

设计题目:
按照工程图设计该产品的注塑模具图(以审定图纸为准)。
模具设计包括:产品造型分析,型腔数目及分布,注射机选择及校核,分型面选择,主流道、分流道、浇口、排气和冷料穴设计,浇口位置及浇注系统平衡,凸凹模结构和尺寸设计和校核,模架选择,推出机构设计,侧向分型与抽芯,温度调节等。
确定该产品的成型工艺。
注塑碗模具设计
产品造型分析(p68-84)

塑件的选择:注塑碗
碗壁部分的特点是采用复杂曲面设计,下底面分型都比较复杂。
图1 塑件造型

(1)尺寸和精度
尺寸:塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约,塑件尺寸越大,要求材料的流动性越好,流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢,导致制品缺陷和强度下降。
尺寸精度:影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的,如模具各部分的制造精度,塑料收缩率,成型工艺及模具加工表面质量等等。手机机壳属于高精度的塑件,选用3级精度。
(2)壁厚
对于手机机壳本身尺寸向着轻巧化发展,属于高级制品,选用壁厚10mm,均匀抽壳。
(3)脱模斜度
结合本塑件的形状,设定脱模斜度为40分。
(4)加强筋和凸台
针对本塑件,在壳体转角处设置距壁面有一定距离的凸台,并设加强筋。同时在复杂曲面凸起的地方设置加强筋防止变形。
塑件在模型中位置
型腔数目确定(含注塑机选择p107-108)

(1)产品要求
从对本产品进行的工艺分析中可以得知,所设计的塑件材料为,材料收缩率为:,精度要求低,故一次注塑一个,采用圆形分布的流道布置。塑件立体图如下所示:
(2)计算制品的体积重量:材料采用PC/ABS,,%。
上盖部分:
使用pro/engineer软件对三维实体产品自动计算出产品的体积,当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。下面是部分计算过程:
通过计算塑件的体积为:V1=
塑件的重量:M1=
浇注系统体积:V2=
浇注系统重量:M2==×=
故V总=4V1+V2=4×+=
故M总=V总×ρ=×=
ρ—塑料密度g/ m3
下盖部分:
通过计算塑件的体积为:V1=
塑件的重量:M1=
浇注系统体积:V2=
浇注系统重量:M2==×=
故V总=4V1+V2=4×+=
故M总=V总×ρ=×=

根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》(表5—3)选定注塑机型号为:JPH150A。
注塑机的参数如下:
注塑机最大注塑量:186g 锁模力:1500KN
注塑压力:194MPa 最小模厚:180mm
最大开距:800mm 顶出行程:80mm
注塑机定位孔直径: 125mm 注塑机拉杆的间距:410×410(mm×mm)
喷嘴球半径:10mm 喷嘴前端孔径: