传动系统的总体设计.docx

传动系统的总体设计


(1)电动机输出功率的确定

kw
-机械设计手册表1-5查得


以上参数由机械设计手册表1-5查得书第4页

(2)电动机类型及型号的选择



由机械设计手册表12-1查得书第173页
选取型号为Y132M-4
其主要数据见下表
电动机的额定功率

电动机满载转速
1440r/min
电动机伸出端直径
38mm
电动机伸出端轴安装长度
80mm

(1)总传动比的计算
(2)总传动比的分配

(1)各轴功率的计算
高速轴输入功率:
低速轴输入功率:
-v带传动的效率
-一对轴承传动的效率
-齿轮传动的效率
(2)各轴转速的计算
高速轴的转速:
()
低速轴的转速:
()
式中n-电动机的满载转速
-v带传动的传动比
-齿轮传动的传动比
由()求得
(3)各轴输入转矩的计算
高速轴输入转矩:
()
低速轴输入转矩: ()
由()求得
由()求得
:
轴名
功率(kw)
转速(r/min)
转矩()
高速轴



低速轴



传动零件和轴的设计
电动机型号Y132M-4,,转速n=1440r/min,传动比=,两班制工作,载荷平稳,使用寿命为 5 年,作业场尘土飞扬,运输带速度允
许误差为±5%,结构紧凑

(1)v带传动的设计
。-工况系数由机械设计课本102页表7-6查得
。根据、n,,选A型带。
。,可选小带轮直径为dd1=100mm,则大带轮直径为
dd2=∙dd1=×100=
=400mm,其传动比误差∆i>5%,故不可用。
=112mm,则大带轮直径为
dd2=∙dd1=×112=
=425mm,其传动比误差∆i<5%,故可用。

故符合要求。
。(dd1×dd2)≤a0≤2(dd1×dd2)初步确定中心距
(112+425)=537≤a0≤2(112+425)=1074
因要求结构紧凑,故去偏小值a0=600mm。
根据式()计算v带基准长度
Ld'=2a0+π2(dd1+dd2)+
=2240mm。
由式()计算实际中心距a
。由式()得
合适。
()计算带的根数z。
=。
由式()计算功率增量∆P0。
Kb=×10-3
=
故得
ka=
KL=
则带的根数为

取z = 6根。
。
m =
由式()得初拉力
。由式()得

Y132M-4

基准直径
小带轮
112
大带轮
425

本设计中转速要求不高,材料选用 HT200;

(1)小带轮设计
由Y132M-4电动机可知其轴伸直径为d=38mm,故因小带轮与其装配,故小带轮的轴孔直径=38mm。《机械设计手册》(新编软件版2008)-v带轮的结构形式和辐板厚度查得小带轮结构为实心轮。
(2)大带轮设计
大带轮轴孔取=32mm,由《机械设计手册》(新编软件版2008)-v带轮的结构形式和辐板厚度查得可知其结构为孔板式。
3. 带轮结构尺寸
V带轮轮缘尺寸(基准宽度制)(摘自GB/T 10412-2002)
,108页得,,e=,,,,,
B=(z-1)e+2f=(6-1)x15+20=95mm; C=10mm;

;,取=75mm;

;,取=63mm;