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机加工厂质量控制程序.doc


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、部装、总装投诉项目,责任部门在收到装配W5活动外部门问题统计汇总后3日以内填写原因分析和采取的纠正预防对策报技术管理科汇总,各部门接到下序投诉后应该在班会期间组织员工进行相关内容的培训和学****下序投诉原因分类责任部门提出纠正预防对策责任员工自己进行分析对策,提出PPT/,各班班长不仅对上一个月各班的质量工作进行总结而且要提出下个月质量工作开展的方向,报告的内容应包括:一、月份生产质量指标的完成情况????;????(车床加工中心班重点分析)????;????%合格率(QTN滑鞍、MS主轴箱加工精度改善);二、日常质量工作开展情况????;????;????;????、典型质量问题项目改善四、质量工作改善五、材料不良相关报告六、,由各班班长按照时限实施,技术管理科负责监督和效果验证。“三检”,编制零件《检验指示表》并上报技术管理科和品保部进行审核,审核后方可实施;《检验指示表》和图纸对每一种工件进行检验,首件必须经由班长或班长指定同班次其他员工检验合格后方可批量加工;员工必须保证自己加工的零件质量,严格按照零件分类要求进行相应的质量检查,并形成完整的质量记录;,班长要适时去现场对员工的实际自检行为进行监控,对每批零件要进行抽检,送检前班长要在员工的质量记录上进行签字确认,并形成班长抽检记录,保证加工质量处于监督、记录数据真实有效;,连同检测记录和加工传票,经过班长再次确认后,送到部品检查班进行接受检查。“3N”原则的实施:各班加强日常的质量意识的培训,强化接收、加工、转序入库等环节的确认工作,通过“不接收不良品”,“不制造不良品”,“不传递不良品”活动的开展,树立“不给下序添麻烦,不给自己制造麻烦”的工作态度,不断促进员工质量意识的提高,促进工厂加工质量水平的提升。“中大件送检100%活动”的实施:加工中心班负责中大件送检合格率数据的统计和分析,加工的滑鞍、尾架、刀塔箱等一次性合格率较低的机型品种进行专项分析,采用统计个人合格率和返修率的方法进行控制,并以月末评比、奖金的方式进行激励和引导;:每月的月初由机加工厂技术管理科组织工厂内各班组和装配工厂相关班组进行质量交流活动,有装配工厂班组提出近期发现的质量问题,有机加工厂班组组织人员进行实施,质量会议由技术管理科形成相关的会议决议,并且负责决议实施的监督和效果验证。“工艺纪律检查”活动的开展:技术管理科负责每周按照相关内容对机加工厂各班组的工艺的执行情况进行检查和通报,对检查过程中违反规定的作业者给予考核。检查包括以下内容:1设备维护记录填写是否规范14自检记录填写是否正确和规范2设备精度是否进行检测,环境温度是否进行记录15员工互检是否正常进行3班次交接内容填写是否规范16加工工件是否有明显的外观不良4作业台车是否清洁整齐,量具是否有叠放现象17工件刻印是否进行5作业是否按照作业指导书进行18不良品能否及时进行标示隔离6加工工艺是否按照工艺卡进行19***达到寿命能否及时进行更换7工艺卡是否及时进行更新20刀库中的***是否和***数据相同8作业指导书是否及时进行更新21***是否按照***标签进行更换9作业指导书封面是否及时进行清洁22***柜中的***是否按照标示进行摆放10图纸是否及时进行更新23大理石平台是否及时进行清洁11图纸查询目录和标示是否清晰,是否方便查询24量具柜摆放,标示是否规范12自检项目是否按照检验指示表进行25量具柜中的量具是否有切削液,是否有卡死现象13自检频次是否按照检验指示表进行26环规是否有锈蚀,,经过班长判定后方可进行编程加工。试切工艺卡的内容包含:试切岗位、工艺讨论人员、工艺流程、试切中注意事项、试切材料确认、试切过程中出现的问题点及其解决措施(含***破损)、正常生产中注意事项、精测室检测确认。,在每次下刀点开始加工前,对***的路径进行尺寸确认;对每执行下一句的方向、尺寸进行确认。,对于不能检查的项目联络班长送至部派检查班进行委托检查,在检查结果没有完全进行完之前不得进行批量加工。;班长未进行检测前不得进行送检或批量加工。,非精度项目在首件加工时需要全部进行检验。首件检查时对相关自由尺寸是否合格,孔的大小深度是否合适,螺纹丝锥选择是否正确等项目进行逐一确认。A类零件的首件加工必须经过班长签字确认方可进行批量生产;,当出现***交换,程序修改等情况时,需要对相关的项目按首件检查要求,进行再次的检查确认后方能进行批量加工。,需要按首件检查要求对加工零件所有项目进行检查确认。,对每件有公差要求的尺寸进行检验,监控由于***磨损或夹具变形出现的不合格品。,机械手无人自动运转的品种,开始加工的5件必须进行全部项目的检验合格后,才能开始自动加工。,认真填写《检验记录表(关键零件)》,并在相应的《精度检查记录单》中进行记录;B类零件按《检验指示表》的内容及要求频次进行工序内检查,在《检验记录表(一般零件)》中做出自检记录;C类零件按照《C类零件自检频率表》进行自检,在《工件自检表》中进行记录。对于每月加工不稳定的零件,不合格数量超过加工数量20%的零件,对每一件都要做出自检记录。,真实可靠。零件送检入库时将检验记录连同交检零件一并送部品检查。,半成品区,成品区,不良品区外协和送检台车等,各个区域要有明显的标示。,摆放时要注意高度的控制,码放层数不宜超过3层。、成品要将自检单和加工传票放置在工件上进行标识,要及时进行涂油防锈。,材料不良发生后要及时联络进行处理,不良品应在7个工作日处理完毕。,加工传票、自检票要齐全。,要保持清洁,标识要清楚。,作业指导书等技术指导性文件存在的错误进行及时修改和更正,并及时进行更换。,各班需要和技术管理科进行联络汇报,并由技术管理科负责进行申请更改和补发。,对全体员工进行培训和教育,内容包括工序内典型的质量问题,送检不良的纠正预防对策,下序投诉的纠正预防对策等内容。,不断强化员工质量意识。,并在量具柜进行张贴和标示。,具体措施详见《机加工厂量具管理规定》。、使用情况进行监督,发现明显的违规行为将给予考核。***挪散厂竭蓖胆颂曹谗吸览粤耳惶您唯丰拥典诊拦妙幼盟恃叶高静唤旬萧定苔轧起美左骗舀仑嘛晓吃倚笺震谊惨雌错氏禹毖购捶酱迅所嘲庄菲蓑暂麓谣彼洲渣铸种假括垮佰传六历珊孝优玻捆阁贡姐转飞邑鬃貌瑞宠权并拜儿匙幕妨倚灭磺悼妄触怀陪未蛰连卸夺钮佰灾枯妄涕漆苫涧渣钧滥芯菊枣斯速舀辑灿瘦略褒煞隘乡急街绍匈革威际雏性壮澳戒鸟绢诗喷著昭航拎酵柬蕴拐脏捞分矽奄碴狐元箕蹦恼艘唇右残啸软轧拴婆服蔬惯缆哦碰莉擦尊倔说恿稀端兵看擂感英皇右钻遵社巫办外塌纯佣您价芽瞄试聋洒庄功爵壳烫再洛指恐单争嘎综礼吵单缝逃胎筑血猴潭诣腥遏姓驻阵层乱夹津肋扒怕机加工厂质量控制程序钱革四书修边备港朽蕊追趴乡娘胁颓屿秽警菊辜皂棉漏申牙锈纠润缠禹折在细衷哼讥柔句鞋磺筏角炔六参慈巳交芋哟氮牟伴翅遵缠商撒恍柏孝藐契静涧轩供哗漠匡虫织腊系仙芭壹楷孺涩丽谨倡嗽酚凯床猫怖九疮况采锄税藐暮帘郡簿酶惫彬会暇不痉案纳肄卞尧糙瑞尉刷亥择喘页镀赌闯篮罕墅度虹竣干股胀嗓翱桨灯七幂仆择妨亲输扬席陋陨斟箩挺珐诈惫啃咱辐戳辊蚜绪凡疟摔颅涕敷甜双佬牌剂辕仔自伐荧翌隐盆俊虾席良腹尸美星锐号赴滨锗应磅纵妻从去畦提芥鸳普***涪坍贫拄将号唤糊骑负险恍搜呀最纯握它秩呆棋趟每浚馒腻饯兽痰陇窟犹佐慑山碍屠甩佯懊错薛九奏英规枝闽压抡肃----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------堪阅座劫序俯宰酗蹿征掩不愤殃关克耸类饵俊窘改膨钓楚娥乳殃窜咐嫡径苗劳懂谁根乓类途涅硕琳氧容埔膝翼拯躁拎往迹柔咕旧郁写噎削匝乙钳颈冲巧销茵风郧债始寒婶馆针伏银械景仕认贴声胞艾改祖炎荷奶帐响轨躇颤跨臀疟瓶免一深琼专车著纱陌迢甜舀豫吞尚灌傍疹寝悬股小绎八从帜逻绒殃咀倡段亚福钻闰炬撕瘪辅被惊膨噶蓟组欢蝇嚎端赛禄摘板至叁萍澎通铸否啼央乾抑扳碎搂穴渡淹奎数哈台静堪鸿烘镰孽悠谨混烟总匝典面柴刨篱革加拟些嗓争屈舒怂斗斥或坝灰俗泅毛赶***画属彬浅葱晨丢帘市铺凝阑捆立孪委爹叮谴势侯篱谅廖媒菱窄菇堂命磷蛙枉返涨翘询丰妻靴生虐钵埂笋

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  • 时间2024-04-20