化工厂工程设备安装施工方案.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:...doc致:XXX广西金川项目监理部我们已根据施工合同的规定完成了设备安装工程施工组织设计的编制,并经过上级技术负责人的审查批准。请您审查。附:施工组织设计工程名称:广西金川有色金属加工项目160万t/a硫酸工程编号:承包单位(章)项目经理日期:..专业监理工程师日期XXX工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日期广西金川160万吨硫酸工程设备安装施工方案文件编号:BY/安-QH04-2012批准::..编制:1、:160万t/a硫酸工程设计单位:XXX建设单位:XXX监理单位:XXX施工单位:XXXXXX安装项目部项目地点:广西防城港市企沙镇金川工业园区内:..水,综合管网,综合楼,循环水,风机房,风机循环水,雨水收集池个子项,各类泵、风机、槽罐为177台。:符合设计要求、国家现行施工质量验收规范,单位工程质量一次验收合格率100%。:严格按照进度计划要求,合理安排、精心组织施工,确保于2013年3月30日完成本合同范围内的全部施工内容。、职业健康安全管理目标:严格按照GB/T-2001标准建立职业健康安全管理体系,依据XXX颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》对本项目的环境、职业健康安全工作进行管理,杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生,千人负伤率控制在以内。严格执行《建筑施工安全检查标准》(59-99),施工现场保持整洁有序,定期检查,树立文明施工的良好形象,创文明工地。严格按照GB/T-2004标准建立环境管理体系,依据:..颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》的要求,对本项目的环境进行管理,控制污染,确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。2、。。、规范、规程及相关法律、法规。本文介绍了一些机械设备安装工程施工及验收规范的标准和XXX的质量、环境、职业健康安全标准,以及该公司的人力、物力、财力和机械设备装备情况。同时,还列出了烟气净化设备、干吸设备、循环水设备、风机循环水设备、转化设备和废酸废水设备等的数量和设备名称。我们可以看到,本文的排版和格式有些问题,需要进行修改。同时,一些段落也需要删除,因为它们没有提供有用的信息。下面是修改后的文章::..包括GB--2010、SH/T3542---,还介绍了XXX的质量、环境、职业健康安全标准,包括《质量手册》、《程序文件》和《管理办法/作业指导书》等企业标准。此外,还列出了该公司的人力、物力、财力和机械设备装备情况。接下来,我们将列出烟气净化设备、干吸设备、循环水设备、风机循环水设备、转化设备和废酸废水设备的数量和设备名称。烟气净化设备包括稀酸冷却塔、一级洗涤器泵、气体冷却塔泵、二级洗涤器泵、压滤机、上清液输送泵、电除雾器冲洗水泵和Na2SiO3溶液泵等,共计20台。干吸设备包括干燥酸冷却器、最终吸收酸循环泵、最终吸收酸冷却器、成品酸冷却器、地下槽泵、空气过滤器、SO2风机和空气风机等,共计18台。循环水设备包括立式泵和过滤器等,共计6台。:..3台。转化设备包括省煤器等,共计4台。废酸废水设备包括污酸提升泵、硫化反应槽、硫化滤液提升泵、石灰石反应槽、离心机、硫化段浓密机底流泵、Na2S溶解槽、Na2S溶液加压泵、通风机、石膏底流给料泵、石灰石浆化槽、石灰石浆输送泵、污水提升泵、中和槽、氧化槽、中和段污水提升泵、除***反应槽、中和段污泥回流泵、中和段污泥提升泵、除***段污泥回流泵、除***段污泥提升泵、污泥浓缩池底流泵、中间水加压泵、膜过滤器F=93㎡、膜过滤器底流提升泵、中水回用泵、预碱化槽和石灰乳制备槽等,共计29台。以上是本文的内容,经过修改和删除无用信息后,文章更加简洁明了,易于阅读。石灰乳输送泵的数量为126台,其中有不同数量的其他设备,如铁盐制备槽、PAM制备槽、回水箱等。在施工前,需要收集项目必需的标准规范及标准图集等,并对项目部所有职:..图纸研究和自审,并参加图纸会审。根据现场实际情况及建设单位要求,编制详细且指导施工的施工组织设计施工方案)、施工进度网络计划、项目质量计划、环境管理计划、安全管理计划。在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求,能充分体现作业性强、工种技能要求高及各工种相互配合的特点。施工机械设备根据工程需要配置,并经调试运转合格后投入使用。所有施工设备首次进场时,须通过建设单位相关人员检查。施工现场需要满足临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气和照明等的需要。Duringthenprocess。itXXXdust。rain。andn。andfire-。hetypes。ns。quantities。ponentsneededfortheproject。ponentsshouldbeXXXsupplyfortheproject。Strictmanagementshouldbecarriedoutintheplanning。supply。procurement。storage。andponents。andtheyshouldbesubjectponentsmusthaveaproductncertificate。:..amaterialnreportmustbeprovided。。beforeitisputinplace。thenbaselineshouldordingtothendrawingsandtheaxislines。edgelines。andnlinesoftheXXX。joint。orXXXpointshouldbeordingtothespecificrequirementsoftheequipment。TheembeddingofXXXshouldbecorrectandfirm。andcopperorstainlesssteelshouldbeusedforthematerial。TheXXXandtheactualaxislineoredgelineofthenorthewallandcolumnofthefactorybuildingshouldbe±20mm。Theallowablenoftheface。line。。thefollowingpartsshouldbeselected:themainworkingsurfaceofthemechanicalequipment。theguidingsurfaceofthesupportingslidingparts。thesurfaceoftheXXX。uracy。themaincontoursurfacethatshouldbehorizontalorverticalonthemechanicalequipment。andthepartofthebenchmarksurfaceofthecontinuousconveyingequipmentandmetalstructure'smain:..。line。orpointoftheningXXX。theXXX。andmarkingshouldbedone。Duringn。itshouldbedoneattheoriginalmeasurementn。TheXXXfollowingrequirements:itXXXortemperaturechanges。XXX。notincreasepowerloss。XXX。。gaskets。andgrouting。thefollowingrequirementsshouldbemet:BeforeXXX()。thedebrisinthereservedholesshouldbecleanedup。,底端也不应接触孔底。在安装前,应清除螺栓上的油污和氧化皮,并在螺纹部分涂上油脂。螺母、垫圈和设备底座之间的接触应该紧密,并在拧紧螺母后,螺栓应露出螺母的2-3个螺距长度。在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后,应该均匀地拧紧地脚螺栓。:..形头地脚螺栓()时,应满足以下要求:1)必须与“T”形头地脚螺栓用锚板配套使用;2);3)埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应该平整且牢固。在安装前,应该加设临时盖板保护,并且应该防止油、水和杂物掉入孔内。护管和锚板应该进行密封焊接;4)地脚螺栓光杆部分和锚板应该涂上防锈漆;5)预留孔或护管内的密封填充物应该符合设计规定。,应该按照随机技术文件的规定制作和使用,如果没有规定,则应该按照GB-2009规范附录A的规定制作和使用。,应该满足以下要求:1)每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁;2)垫铁组应该放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,能够稳定且不影响灌浆;3)相邻两组垫铁之间的距离应该为500-1000mm;4)设备底座有接缝处的两侧应该各放置一组垫铁。,应该满足以下要求:1)承受载荷的垫铁组应该使用成对斜垫铁;2)对于承受重负荷或连续振动的设备,应该使用平垫铁;3)每组垫铁的块数不应超过5:..)放置平垫铁时,厚的应该放在下面,薄的应该放在中间;5)垫铁的厚度不应小于2mm;6)除铸铁垫铁外,各垫铁之间应该用定位焊焊牢。,并且与设备底面接触良好。机械设备调平后,每组垫铁应该被压紧,并且应该使用手锤逐组轻击以检查。对于高速运转的机械设备,,在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/,垫铁端面应该露出设备底面外缘。平垫铁应该露出10-30mm,斜垫铁应该露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应该超过地脚螺栓的中心。,需要调平并使用定位焊将垫铁与金属结构焊接牢固。,需要符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB-:..55-2000的有关规定,包括配制、性能和养护等方面。,需要清洗灌浆处,采用强度比基础或地坪的混凝土强一级的细碎石混凝土进行灌浆,并且需要捣实,避免地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。,但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,其厚度可小于25mm。,外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm;模板拆除后,表面需要进行抹面处理。,且灌浆层需要承受设备负荷时,需要设置内模板。(动设备安装)::..卸,只需清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查需要符合设备技术文件的规定。如果没有规定,需要遵循以下要求:,叶轮不能有损伤。,并保持畅通。。:、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗干净后需要去除水分并涂上润滑油,按装配的顺序分类放置。。:..,,需要在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;,并需要在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。:、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,必须确保两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜符合设备技术文件的规定。如果没有规定,就要遵守现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。,必须确保两轴的平行度和两轮的偏移符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。,必须测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值,并确保其允许偏差符合设备技术文件的规定。。:..轴向尺寸以及多级泵各级平面间原有垫片的厚度均必须符合设备技术文件的规定。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙,-。;多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。,-;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均必须符合设备技术文件的规定。、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力,必须按设备技术文件的要求进行检查和调整。如果没有规定,就要遵守现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。,必须确保径向总间隙符合设备技术文件的规定。如果没有规定,就要遵守下表的要求。填料压紧后,填料环进液口与液封管应对准或稍向外侧。、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求必须符合设备技术文件的规定。:..工及验收通用规范》的规定。,盘动转子转动应灵活,并且转子的轴向窜动量必须符合设备技术文件的规定。,必须按设备技术文件的规定保持对中;双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度也必须符合设计规定。:1)驱动机的转向应与泵的转向相符;2)应查明管道泵和共轴泵的转向。,需要确保其正确;;,对于有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠;,且不应出现异常现象。::..管路阀门;对于高温泵和低温泵,应按设备技术文件的规定执行;,吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,在无液体情况下不得启动;;,应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启时间不应超过3分钟,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。:;,不得有异常声响和摩擦现象;,管道连接应牢固无渗漏;,滚动轴承的温度不应大于80℃,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;:..灵敏、正确、可靠;,填料密封的泄漏量不应大于规定值,且温升应正常。对于输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值;,使用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的20%;对于输送有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质的泵,其试运转应符合设备技术文件的规定;;,应在运转无汽蚀的条件下测量。振运速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行;。对于高速泵及特殊要求的泵,试运转时间应符合设备技术文件的规定。::..为重要。在停车前,应先关闭泵的入口阀门,并依次关闭附属系统的阀门,待泵冷却后再进行。对于高温泵,应按照设备技术文件的规定执行停车操作,并每隔20-30分钟盘车半圈,直到泵体温度降至50为止。对于低温泵,停车时应保持泵内充满液体,吸入阀和排出阀应保持常开状态。采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力。对于输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。最后,应放净泵内积存的液体,以防止锈蚀和冻裂。,首先需要进行清洗和检查。对于机壳和轴承箱,应拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承,但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。轴承的冷却水管路应畅通,并应对整个系统进行试压,试验压力应符合设备技术文件的规定。调节机构应清洗洁净,其转动应灵活。在轴承箱的找正、调平方面,轴承箱应与底座紧密结合,整体安装的轴承箱的纵:..左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平,以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合一定的要求。对于具有滑动轴承的通风机,,还需要使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定,当不符合规定时,应进行修刮和调整。三、轴瓦和轴颈之间的径向总间隙应该是轴颈直径的2/1000至3/、。在机壳组装时,应以转子轴线为基准来找正机壳的位置。机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应该调整到设备技术文件规定的范围内()。同时,机壳后侧板轴孔应该与主轴同轴,并且不得碰刮。当设备技术文件没有规定时,轴向插入深度应该是叶轮外径的10/1000;径向间隙应该是均匀的,(外径较小者取大值)。对于高温风机,还应该预留热膨胀量。:..条:在电动机和离心通风机找正时,应该符合以下要求:1)两半联轴器之间的间隙应该符合设备技术文件的规定。对于具有滑动轴承的电动机,应该在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙;2);.6条:在风机试运转之前,应该符合以下要求:1)轴承箱应该清洗并在检查合格后,方可按规定加注润滑油;2)电机的转向应该与风机的转向相符;3)盘动转子时,不应该有碰刮现象;4)轴承的油位和供油应该正常;5)各连接部位不应该松动;6)冷却水系统供水应该正常;7)进气调节门应该关闭。:在风机试运转时,应该符合以下要求:1)点动电动机时,各部位应该没有异常现象和摩擦声响,方可进行运转;2)风机启动达到正常转速后,应该首先在调节门开度为0°至5°之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应该小于20分钟;3)小负荷运转正常后,应该逐渐开大调节门,但电动机电流不应该超过额定值,直至规定的负荷为止,连续运转时间不应该小于2小时;4)对于具有滑:..小时后应停机检查轴承,轴承应该没有异常。当合金表面有局部研伤时,应该进行修整,再连续运转不应该小于6小时;5)对于高温离心通风机,当进行高温试运转时,其升温速率不应该大于50/小时;当进行冷态试运转时,其电机不应该超负荷运转;6)在试运转中,滚动轴承温升不应该超过环境温度40℃;滑动轴承温度不应该超过65℃;轴承部位的振动速度有效值(均方根速度值),其振动速度有效值的测量及方法应该符合附录一的要求。:,并且还应该符合以下要求:首先,叶片根部应无损伤,紧固螺母应无松动,可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。其次,立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。第三,整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量,其偏差均不应大于1/1000.:..、轴承座和底座等在基础上组装后再调平;:应将进气室放在基础上,用成对斜垫铁调平后安装轴承座,其轴承座与底座平面应接触均匀;以进气室密封圈为基体,将主轴装入轴承中,主轴和进气室的同轴度不应大于2mm;应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。第五,,并应分别在主轴和轴承座中分面上进行测量;对左、右分开式轴承座的风机,。:..,且应在轮毂上进行测量;,且应在减速器加工面上进行测量。第七,各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正,其允许偏差为±2°,并应锁紧固定叶片的螺母;拆、装叶片均应按标记进行,不得错装和互换;更换叶片应按设备技术文件的规定执行。第八,转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。第九,风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。第十,可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时,其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000~2/1000;其最小间隙不应小于转子直径的1/,电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求::..;;:应计算并留出中间轴的热膨胀量,同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上,然后再稳定两轴之间的距离;,且必须经过严格的质量检验和认证。在采购过程中,必须有专人负责监督和检查,确保材料的质量和数量符合要求。,必须按照设计图纸和技术要求进行施工,严格控制每个环节的质量,确保施工质量符合要求。同时,必须进行现场监督和检查,及时发现和解决问题。:..施工现场进行全面的安全检查和评估,确保施工过程中的安全。同时,必须进行安全培训和教育,提高工人的安全意识和技能。,必须进行全面的质量验收,确保设备的质量符合设计要求和技术标准。同时,必须进行全面的安全检查和评估,确保设备的安全性能符合要求。,必须做好充分准备工作,制定可行的施工方案,并科学合理地划分施工区段。采用流水节拍的施工方法,实现小流水均衡节拍施工。我们公司在以往的工程项目中,采用流水线施工方法,达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。,对施工进度进行控制和管理。通过施工网络节点的控制目标实施,保证各控制点工期目标的实现。进而确保总进度计划的实现。,进行现场施工技术交底和技术指导工作。及时解决施工中的问题。对于一般问题,不会过夜。:..尽快处理。,科学合理地组织平面交叉作业施工。形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。,我们严格执行项目目标责任考核。项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度。工程质量管理执行ISO9001质量标准,做到工程的三检制度和挂牌制。,做到任务、责任层层落实。逐日检查落实不完成的工种工序不过夜。切实落实日、旬、月进度计划。每周开一次协调会,做到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排,为施工创造一切便利条件。,掌握设备和材料供应状况,合理安排施工项目。:..资料和验收资料,并及时进行工程验收。,我们优化施工方案,合理配置机具和人力,加快临建设施建设,积极创造开工条件。按照合同要求的工期,对建筑工程项目进行分解,确定合理施工进度目标。,加强生产调度。,及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面的问题。检查与督促施工计划如期完成。。按总工期确定季度计划,按照季度计划编制月计划,按月计划编制详细:..保季,确保总工期的顺利实现。,需要按照施工阶段进行分解,并突出关键线路。以网络计划起止点为控制点,全面、全过程地进行控制。在施工过程中,需要根据不同阶段的重点和相关条件,制定施工细则,进行更具体的分析和更合理的平衡协调,以保证控制节点的实现。,需要确定交接日期。对于不同专业或同工种、不同工种的任务,需要强调相互之间的衔接配合,确定相互间交接日期。同时,需要为下道工序服务,并承担由于延误下道工序而造成的窝工等损失及总工期(关键线上)损失。强化工期严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握各道工序完成的质量与时间的控制,达到各分项、分部工程进度计划的实现的目的。,施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部需要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息,不断将实现进度与计划进度进行比较,从中明了二者之间的差异状况。一旦发现进度拖后,:Thedocum