北方股份-精益工作总体规划及推进方案.doc

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理思维转变,工作方法改进;4、初步掌握精益生产的理念和方法;5、促进员工树立精益思想、质量意识,提高员工发现问题、解决问题的能力,增强员工素养,为公司培养精益生产人才。【具体实现指标】(一)在示范区域制造部组装车间、机加车间实现:机加车间和装配车间产能在2011年基础上提高20%。机加车间的零部件制造周期以及组装车间的部件装配、整车装配制造周期缩短15%。装配车间物料搬运距离缩短15%。物料放置和转运效率提高15%。杜绝重大质量事故。示范区的标准作业文件的能够简明、图文并茂指导生产,同时适应新工人或岗位变动人员教育学****二)培养精益骨干20人(精益领导、精益推进人员、精益管理者、精益工段长、精益员工)。【具体实施重点】1、强调示范区的引领效应,激励流程化的生产布局,实施连续生产,实现台位装配工序化生产,机械加工工艺流生产。对于取得的改善效果要给与及时奖励,增强员工的改善信心。2、打造规范的操作现场,持续推进基础改善活动(5S),从工作环境、安全场所、员工士气、生产效率、产品质量、设备使用、公司形象、客户满意八大内涵中体悟5S的意义、目的、作用。3、示范车间实施相适应的标准作业和执行作业标准文件,建立起现场操作的规则,最大限度的减少因人的作业动作而带来的浪费和额外体力支出,减少因人的作业失误或不规范而带来的质量隐患和缺陷,提高作业效率和质量保证能力。4、优化物流供给方式和配送制度,强化准时化生产。按需下料、按需加工、按需装配,BOM基础数据的追求完美,充分利用好ERP的计划明细和配料明细,追求日清日毕。5、按照公司下发的合理化活动文件内容,积极开展全员参与的合理化活动,调动全体员工参与精益、参与改善的积极性,广大员工的积极参与是精益生产能否取得实效的关键因素。同时规范合理化建议活动的运行基准,营造精益改善文化。6、提高管理者认识。管理者的重视与责任是推进精益化管理的关键,只有领导者高度重视精益化管理,深刻理解精益化管理内涵,以身作则,坚持“消除浪费、提高效率”理念,精益生产工作才能稳步推进。7、持续改善。消除浪费、持续改善是精益化管理的核心思想。在推进精益管理进程中,会在识别及消除浪费点、提升管理绩效的同时,不断出现新的问题。此时,管理者需要阶段性地召开精益管理专题研讨会,在实践中深入分析管理体系中各个流程存在的问题及薄弱节点,制订整改方案,确定阶段性目标,有序整改、完善,形成PDCA循环,持续提高精益管理水平。【具体运行方法】