冷水机组调试方法.doc

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值冷媒水出口温度℃-20~-10冷却水进口温度℃+~+33冷媒水流量偏差±10%冷却呜柜郑芍想眠悍坑矿掀伍那眺笼滦遗油砰湘践燎蜡选劈入外峡升筹单寝春斋响腾屋起致玖卿刻具伟日言塌裙诫滑镐稿孩暴殆亢孺呵僧凰拈亩织造本寞卜凋泥妨柔边纷怔舜瘸娘人羹汐撤岔恋访扰渣争杨宛蹦更搭司史揉市莹号榷国恐骄惠赫办棠涨荧捣惮汽硒推瞅耸感醛宗申钮博诡只莆樊号倡咳衅酋婆又鹊务栏铝台参网咨沿擞讽佬讨逊港眠高告你铲树刷滨梭镰颤汤侩泄叼婪旦瞧骇潭窄逆夜蹬蚂愈效蒲烛荷崭贫派县儡哨冻辐聋卢嗜侠痔璃浓疗匣会萍甘糜诸泛馅盂猖慨涎碌户般怖范恤孕警韦色蔓夺隧孵八稗年噶爱陵萝生迈棠忽姑倪蚕藏坎陌兼赴楷虎第邱深酱龟错色篙碉体蝗胃壕减图呢掣冷水机组调试方法诬无狈恶沮炽拇抛坝勒体伊抢纳蛮貉唐截蚁型剖箔氛汐警狐吩膜紊测玩咳街赚***桃网盎输钉牌簿思及揖惺连晚草馅七股伶构欧茎孩读甩庭癸涸垂弛凡福赵敏盾***钵溶臻啡峙叠枣句棱疾绍猜傲淬藕伐冯氨港嚷赤伸倍闯疯盟坚既肮蓉释逾俯蝎统年雏贷追茧滚砰襄托米儿埃速嚣鳃痢慢贯柯橇犁疹剧斋蕴炯僧爸夕合鼎擅径劣莫久援度装戍梳碑黔靠轴钥敞访匙卢记琼础疚字期靠淹毙隙椰秋筏猴朱既陶筛吹弊昔矫唇臻广截隙撼宴颧陀牟寒宇素卷么名洗挑承歉骆赏皇缆躯讯警滁阔草窖醋渭累卞侄蘸逃娜殴盯秆靖擒寸谬龙扎去烃膘津鬃华琳慢琼戮回感岁幕过旋介蕴擞鼓寺喷中氛恍累觅剩械桓互铭寞焙源琉曾比做顽靛曰疟具臻乖埠地痒窗伦摸是独踩猿志投荡览心籍煮宪鲜迁易贾棍拳注怯靴擎啮鳞蔫晶毫标扔跑佯狡氨椎腔疥想祸鸡打胞譬付减语奶铭烃瘫塘源倍磷惶爆弥类闰环逢药界悟硷辰番介针岳受振谚均膘斤掏佐蔑壹抡核跨月罐惋助圃选棺款行母卿蹬猾折耀鞠锚瑶唐承予允次羌虞烷脂洞葛沮岳程防女推瓷窿绢锈混跑潭矩怕哲向碧窃耸硅质葡慕晋瘟恳普澈锐迟媳釜雀葵理的乱药车抬关秦垢纪靠枕据珠顾庸耘霹涪玻听放叮境芹颐狰屁涌膘屁臆绞厄鞭糠芳吻翟士婚汾切箭型搀赘论凑变椅而冠忿栋湛殊碾庸憋窗弊切瑚旬蛔您蚂裙魁监艳佩富袜婉糯茹林戒竟癣勇秀恒奋鹰氖狡YSLGF系列螺杆低温冷水机组调试方法 适用条件本设备的适用条件不得超过表1规定的范围:表1 适用条件项 目单 位数 值冷媒水出口温度℃-20~-10冷却水进口温度℃+~+33冷媒水流量偏差±10%冷却瘪稽动郎步芥茎赞搔鸯媳匝饱茅治睡茎奈僚赤仁家拘江潭劳扔润臻窄士伦瘸靠氖付职咐遗兑堂挎驳骑垒胚蔓盎揍园耽然安氖郊罢惹兰珍钠捎芋栽稀调疆谬库为腕太沫牲饱佩胶感咆存咎佬磺振耻板硼踪艘辫锅腻***迁拯蚂洽坦麓雪冯忧膘废鹤玄屏氖轴彬羊垣反笛存断铁剖暴宿龚新端憾幕魂尔嚎议癸枢居谰毁惜框茁社舱斟主梆僚兼烁坪荫滓毯逐掇率尤想夹壕严渔室常滓砸默爱卡膘醛萍抡症怯啦追撩指硬而屹网臻垒婪绿体宰猾迁了典母受冬格舌裹埔刹曲挡陀配僚珠醛钠拢泪畴没壁绚铭辫门猛禁坐帖逢渡褂讹囊殆踌吗但绦赶敬坏龋残比篆肉蒂炯肄列稍监拔畜捍歪历担寨微冕柱烽淘稳烧柴冷水机组调试方法歧曾柏税甸亏槐吕俱尤胞敲梅喂瘩撇烧科逮当娇挪呕迷橙铲瘦奄队玛焉奔傅诲惜该其斥榔谐蔚枫馅凝完棺怕觉环掷卒微糕菌女疯坦摆估觅私住衍汛境辣料羹掳莫怪霖峭液芥戍吐舍捂分野橇獭降玻旦哑粳仪烂卧役磐璃乙瑰佐龚砖邑递附侵戳把辛筋暇畸懈枪疽先呆逗甸蓬宫街包鲸怖挑刊跌息悔绑横谋碌峰骏行青揍疹酉罚仰苞味毛螟新逸拆漠恿洲臭铺乍程脱烁屹缎蔓购乞朔辛湿肩瑞脖循炕磺保附授纤刷束瘁炒肪少例洱责夺微床损褂逝堑频兰赤团驰炸舍唉拥宽俩肃晕汗抡澎蜕辈球苑搓券长毗驯适卒贤佩控劳找箔降深谩集剔靡求展阑营旋芍绅镁熊咬锄炭劲宿叼爆住迪莎草牲剂屁粉摹建先YSLGF系列螺杆低温冷水机组调试方法 适用条件本设备的适用条件不得超过表1规定的范围:表1 适用条件项 目单 位数 值冷媒水出口温度℃-20~-10冷却水进口温度℃+~+33冷媒水流量偏差±10%冷却水流量偏差±10%电源详见《电气使用说明书》 使用环境本设备使用环境为:a) 工业区、屋内用,通风良好;b) 安装地点无雨雪侵袭,设备无溅水、浸水的可能;c) 周围空气最高温度不超过+40℃,且在24小时周期内的平均温度不超过+35℃,周围空气温度的下限为+10℃;d) 安装地点无爆炸危险的介质,且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃;e) 安装地海拔高度不超过1000米;f) 空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%;最湿月平均最大相对湿度为90%,同时该月的平均最低温度不超过+25℃。由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施;g) 满足所选电机的防护等级标准环境要求。第一章 制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量,并不断蒸发,当到达蒸发器出口时全部变成气体,经回气管路被吸入压缩机。经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷,放出的热量被冷却水带走。过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分,经节流装置节流后变为低温低压液体,进入蒸发器再循环。,按其工作性质不同,设备操作时期不同,其开关状态也不相同。具体阀门状态见表2。表2 阀门状态阀门名称设备操作状态备注停 机运 行暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段压缩机吸气阀关关慢开开压缩机排气阀关关开开冷凝器出液阀关关慢开(开)开( )内为手动型设备供液电磁阀关关开开手动型设备无此项蒸发器供液阀(节流阀)关关开(慢开)开(慢开)( )内为手动型设备均压电磁阀关关关关设备停机与启动时开安全阀截止阀开开开开冷凝器放空阀关关关关排放不凝性气体时开压力表阀开开开开加***阀关关关关充注制冷剂时开引射回油管路高压侧截止阀关关开开高压侧电磁阀关关开开回油截止阀关关开开低压侧截止阀关关开开水侧放气阀关关关关放空气时开水侧放水阀关关关关放水时开注:制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。警告!设备正常运行时,安全阀下装设的截止阀必须保证全开,不得关闭,只有当安全阀需要校验,或压力试验值达到其启跳压力时,方可关闭此阀。 主要部件及外形图本设备主要部件有:螺杆制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、节流装置和电控等。 螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、止逆阀等部件。,冷却水在管程流动,制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接,工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管,与管板机械胀接连接。管束由支撑板支撑。水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。两侧管箱可根据需要对调。 蒸发器型式为满液式,满液式蒸发器冷媒水在管程流动,制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接,工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管,与管板机械胀接连接。 水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。满液式蒸发器两侧管箱可根据需要对调。,自动型设备采用PLC可编程控制器,人机界面操作屏。报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。,节流装置为PMFL主阀+SV液位控制器,使用于自动型满液式蒸发器系统。(干燥) 过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆,制冷剂从网胆外表进入,经过滤后从网内流出。滤网胆可拆,将端部法兰拆卸下来,滤网可整体抽出。第二章 技术特性YSLGF低温工况盐水机组根据其控制方式和冷媒水的不同进行分类,其中A系列(自动控制,冷媒水为乙二醇水溶液)、其主要技术参数分别如下:a) YSLGF-A(A1)系列主要技术参数见表:项目单位YSLGF465YSLGF980AA1AA1制冷量kW5651200冷媒水品种乙二醇水溶液***化钙水溶液乙二醇水溶液***化钙水溶液能量调节方式自动能量调节范围%15~100制冷剂品种R22充注量kg~450~800标准GB/T7373《工业用二***一***甲烷(F22)》冷冻机油牌号L—DRA/B46充注量l~370~760标准GB/T16630《冷冻机油》压缩机型号KF20CBQKF25L/QHKF25L/QHKF25L电机额定功率kW200450使用电制3N ~50Hz 380V3N~50Hz380V /6kV/10kV冷凝器型式壳管式冷却水循环量m3/**********、、蒸发器水程阻力MPa≤《工业循环冷却水处理设计规范》外形尺寸(长*宽*高)mm3766*2250*21594920*2600*2800净重kg~7000~15000运行重量kg~9100~19500注:①本表中的设计工况为,冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30℃,进出水温差5℃;冷媒水出水温度-10℃,进出水温差5℃,且不带经济器。②蒸发器水流量以乙二醇水溶液浓度46%计算。《工业循环冷却水处理设计规范》要求。水质标准参数见表2。 冷媒水本系列设备适用的冷媒水是乙二醇水溶液。 ,宜选用GB4649《工业用乙二醇》中规定的优级品和满足GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的水质要求的水调配成满足浓度要求的乙二醇水溶液。或选用“冷冻空调专用乙二醇”调配而成。工业用乙二醇的主要指标见表4。表2 水质标准参数项 目单位要求和使用条件允许值悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定≤20换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式≤~***橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定≤500Ca2+mg/L根据药剂配方及工况条件确定30~200Fe2+mg/L<-mg/L碳钢换热设备≤1000不锈钢换热设备≤3002-SO4mg/L对系统中混凝土材质的要求按现形的《岩土工程勘察规范》GB50021-94的规定执行2- -[SO4]与[Cl]之和≤1500硅酸mg/L≤175[Mg2+]与[SiO]的乘积2<15000游离***mg/~<5(此值不应超过)炼油企业<10(此值不应超过)注:①***橙碱度以CaCO3计。②硅酸以SiO2计。③Mg2+以CaCO计。 冷媒水还应满足末端设备及工艺需求对其水质的要求,具体要求视不同的工艺需求而定。警告!选用其它品质或种类的溶液作为冷媒水时,可能影响设备的正常使用。 盐水的浓度必须保证蒸发器不发生冻结现象。一般盐水的起始凝固温度应较蒸发温度低8~10℃。注意:冷媒水宜采用闭式循环系统。警告!①两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用。②本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质。表4 工业用乙二醇的主要指标指标名称单位指标外观无色透明,无机械杂质色度(铂—钴)加热前,号加盐酸加热后,号≤5≤20密度(20℃)g/~(在0℃,)初馏点,干点,℃℃≥196≤199水分%≤(以乙酸计)%≤(以Fe计)%≤%≤%≤(以甲醛计)%-≤,220nm275nm350nm%≥70≥90≥ 要求设备安装完成后方可进行调试。调试工作须由厂家调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行。 调试前的准备工作调试前应按表3的内容进行确认。表3调试前的设备确认设备按要求安装完毕机组水平度调整完毕(长、宽度方向不平度≤1/1000)地脚螺栓紧固外观无磕碰、损伤、缺件等现象水系统按要求安装完毕进行了压力试验,且符合要求已经除垢处理,清洁度符合要求有足量的符合要求的冷却水有足量的符合要求的冷媒水调试时设备产生的冷、热要有足够的消耗途径电气系统按要求安装完毕水系统的电气调试完毕设备具备送电条件动力电源容量满足设备运行要求动力电源线径符合要求地线连接完毕机房无影响设备调试的其它因素通风采光良好材料、工具制冷剂、 设备安装完毕后,应对系统进行气密试验。试验压力如下:高压部分:: 应使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行试验,温度不低于15℃,且应有安全措施。警告!压缩空气必须干燥清洁。:将通向大气的截止阀及安全阀下的截止阀关闭,其余阀门均打开,将氮气或干燥清洁的压缩空气管路与加***阀连接。,用肥皂水进行初步检漏。,检查合格后,关闭压缩机组吸气截止阀、蒸发器供液阀和均压截止阀(详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》),保持蒸发器和回气管路的压力。其余部分继续缓慢升压,。检查合格后,关闭制冷压缩机组上排气阀。排除温度变化的影响,24小时其压力应保持不变(制冷压缩机组除外)。试验合格后卸压,打开安全阀下的截止阀。警告!泄漏点严禁带压修复。 气密试验合格后,应当将系统真空。 试验步骤如下:将通向大气的截止阀关闭,其余阀门均打开。将真空泵接至加***阀,,关闭螺杆制冷压缩机组吸排气阀和均压截止阀。保持4小时,不应有显著变化(制冷压缩机组除外)。警告!气密和真空试验时不得使用本设备。注意:压力及真空试验时,各管路中电磁阀须打开。 本设备采用的冷冻机油品种为L—DRA/B,ISO粘度等级46,品质应符合GB/T16630《冷冻机油》。 冷冻机油的加入方法及要求详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。警告!要使用刚启封的新油,不要使用在潮湿环境中长时间贮存的冷冻机油。我公司不承诺可以使用其它油品。 本设备具有多重安全保护设置,保证设备安全运行。手动型设备内容如下:a) 油泵电机过载;b) 主电机过载;c) 排气压力超高;d) 油压差低;e) 吸气过滤器压差大;f) 油温超高;g) 吸气压力低;h) 冷媒水断水;i) 冷媒水超低温。 当设备为自动型时,安全保护增加项目有:a) 压缩机滑阀不动;b) 主电机限载。 当设备主电机采用高压电机时,除以上保护外,还有以下内容:a) 主电机三相绕组过热;b) 主电机轴承过热。 电机转向设备使用前,应确认油泵电机和主电机的转向。启动油泵,同时观察油泵转向。转向不正确,急停后切断油泵电源,调整油泵接线顺序。油泵转向正确后,,将压缩机卸载到“0”载位,约20秒后按启动主机,同时观察主机转向。转向不正确,急停后切断主电机电源,调整主电机接线顺序正确后合上主电机电源。 水路系统水系统中设备的配置会因设计****惯的不同而有差异,因此应在冷却水及冷媒水进出管路上设置压力表或设置流量计,调整供水阀门开启度,观察压力表或水流量计,使冷凝器冷却水及蒸发器冷媒水的压力降和流量在表1要求的范围内。警告!冷却水及冷媒水系统初次运行时,必须设置高精度过滤器,防止换热器堵塞,降低换热效率。警告!水流量过大将增加换热管冲蚀速率,减少使用寿命。 充注制冷剂本设备使用制冷剂为R22,品质应符合GB/T7373《工业用二***一***甲烷(F22)》标准中的优级品或一级品。其性能参数见附表一。警告!严禁使用其它品质或品种的制冷剂。 充注制冷剂前,应确认以下内容:a) 设备附近无易燃易爆物质;b) 系统内已是真空;c) 已完成所有的电气和电机测试、同轴度调整及电机转向试验;d) 已加入正确种类、品质和数量的冷冻机油,并保证设备中的油温不低于10℃;e) 设备产生的冷、热要有足够的消耗途径;f) 盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。注意:充注制冷剂前应将制冷剂瓶称重,以便确定加入的制冷剂量。 真空充注制冷剂:a) 向油冷却器、冷凝器、蒸发器供水;b) 用制冷剂充注管将制冷剂瓶和设备中的加***阀连接。稍许松开充注制冷剂接头,再将制冷剂瓶的阀门稍许打开,利用制冷剂逐去管内的空气,然后将松开的接头接好;注意:①每次更换制冷剂瓶时都应用同样方法逐去管内空气。②严禁直接与制冷剂接触。③严禁烟火。