水利工程质量检测方案.pdf

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凝土试件制作及养护。具体检测仪器设备见表3-1。表3-1检测设备器具一览表设备器具名称规格型号单位数量产地创造年份备注GPSSTONEXS6套1广州20221+1全站仪科力达KTS462A4台1广州2022水准仪欧波32X台3天津2022DJ1C-300台12022电动搅拌器常州钢尺5m把3南京2022钢尺3m把5南京2022电子天平TD-C/K台1天津2022台式干燥箱202-0台1上海2022混凝土试块盒150*150*150(mm)**(mm)组3广东2022抗冻试模100*100*400(mm)组3广州2022抗渗试模175*185*150(mm)组3广州2022振击式标准振摆仪ZBSX-92A套1常州2022配一套方孔筛垂直度检测尺70把1温州2022坡度检测尺JZC-B2把1温州2022回弹仪HT-225TC台1北京2022电子秤TS-100台1上海2022混凝土振动台HZJ-:..设备器具名称规格型号单位数量产地创造年份备注自密实混凝土坍落1000*1000(mm)套1北京2022扩展度测定仪环刀100/200套1杭州2022瓷盘、毛刷、取取样工具样桶、铁锹等原材料进场质量验收→联系见证取样→监理现场见证取样送检→填写委托单→检测试验→领取检测报告→原材料进场使用审批→检测资料归档。确定检测方案→现场检测准备→填写检测委托单→开展现场检测→计算检测结果→出具检测报告→领取检测报告→检测资料归档。原材料主要有水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂、钢材、混凝土、砂浆、石料、土工布、复合土工膜、水等。其检验频次要求见表5-1。表5-1原材料检验频次要求序检测取样频率取样方法及数量检测内容号项目按批(散装水泥每400t为1)散装水泥:对同一水泥厂生化学指1水泥一批,袋装水泥每200t为产的同期出厂的同品种、同标号标:不溶:..序检测取样频率取样方法及数量检测内容号项目一批(当不足400t或者200t的水泥,以一次进场的同一出厂物、烧失时,按一批计)进行抽样编号的水泥为一批,且总量不超量、三氧检测试验,并按试验结果过400t。取样应有代表性,随化硫、氧使用。机从不少于3个罐中取等量样品化镁、***水泥,经混拌均匀后称取不少于离子;物12Kg。理指标:2)袋装水泥:对同一水泥厂生安定性、凝结时产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂间、胶砂编号的水泥为一批,且总量不超强度过200t。取样应有代表性,可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥,经混拌均匀后称取不少于12Kg。以连续供应的200t相同等细度、需以一批号为一取样单位。初检,粉煤级、相同种类的粉煤灰为水比、烧总量至少3Kg,复检,总量至灰一批号,不足200t者按一失量、含少6Kg。批号计。水量按同一产地、同规格分批每一验收批在料堆抽样时,试样超逊径、验收,用大型工具运输的可从料堆至上而下,不同方位均粗骨针片状含料以400m3或者600t为一验收匀选取8~9个部位抽取,从皮3量、含泥(碎批,用小型工具运输的以带机上取样时,应在其尾部定时量、泥块石)200m或者300t为一验收抽取,每批试样取样量应多于试3含量批。样用量的一倍,约取100Kg。:..序检测取样频率取样方法及数量检测内容号项目按同一产地、同规格分批每一验收批在料堆取样时,试样细骨细度模验收,用大型工具运输的可从料堆至上而下,不同方位均料数、石粉以400m3或者600t为一验收匀选取8个部位抽取,从皮带机(人含量、含批,用小型工具运输的以上取样时,应在其尾部定时抽工泥量、泥200m或者300t为一验收取,每批试样取样量应多于试样3砂)块含量批。用量的一倍,约取15Kg。以每一批号为一取样单位,掺量大于1%(含减水率1%)同品种的外加剂以比、泌水100t为一批,掺量小于1%率比、含外加的外加剂以50t为一批,、%的外加剂数量(实际取样1Kg)。结时间、坍落度损以小于2t为一批。一批外加剂进场的数量不足一批失、抗压数量时,应视为一批进行强度比检验。屈服点、每批分量不大于60t,每批同牌号同规格分批次检验,试件抗拉强应由同一牌号、同一炉切取时,应在钢筋或者盘条的任度、伸长6钢材号、同一规格的钢筋组意一端截取500mm后切取。每组率、弯成。如超出60t必须按两5根,每根长为50cm。曲、分量个验收批进行验收。偏差取样批次:外径≤,每一个班次生产件,其中:①用作镀锌层均匀性寸、焊缝输水的钢管;<外径≤试验2支(每根纲管1支),,每200根;外取长度要≥150mm;②用作镀陷、涂层径>,每100锌层分量试验2支(每根纲管1厚度、镀根。支),截取长度为30~60mm;锌层均匀:..序检测取样频率取样方法及数量检测内容号项目③用作压扁试验2支(每根纲管性/厚度/1支),其长度为40mm分量外观、尺取样批次:A40-300mm每寸、壁200根、A350-60mm每球墨每批任取一根进行拉伸试验和布厚、拉伸8铸铁100根、A700-1000mm每式硬度试验。试验、布管50根、A1100-2600mm每氏硬度、25根表面质量根据料场料源及其用量,现场抽取1~3组,但每一料场料源容重、抗9块石至少抽取一组。压强度其它少量材料,如土工布(膜)、止水材料、沥青等,用量较少,应选择其它10正规厂家生产的产品,进场应有产品质量合格证,试验室按型号、同批进材料场数量进行抽样检测,符合相关标准要求方能使用。表5-2中间产品检验频次序检测项检测内取样频率取样方法及数量号目容钢筋接头(手分批检验,同牌号、同型式300个接头为每批应取拉伸3抗拉强1工电弧一批。根,长为60cm。度焊)混凝土浇筑前(大于设≤3个强度等级取水泥50Kg,砂计龄期)将原材料(水80Kg,碎石150Kg,外加剂1Kg。混凝土混凝土2泥、砂、碎石、外加剂增加一个强度等级,水泥增加20配合比配合比等)装袋,送委托检测Kg,砂增加20Kg,碎石增加单位。30Kg,外加剂视情况确定。:..序检测项检测内取样频率取样方法及数量号目容1个强度等级取水泥15Kg,砂砌筑前(大于28天)把20Kg,掺和料5Kg,增加一个强度等砂浆原材料(水泥、砂、掺砂浆配级,水泥增加5Kg,砂增加10Kg,配合比和料等)装袋,送委托合比掺和料增加5Kg。检测单位。抗压强度:大体积混凝土28d龄期每混凝土试模取样,500m成型一组,设计龄期每1000m成型33检测抗压强度以出抗压强一组;非大体积混凝土28d龄期每100m3机口取样为主,浇度、抗混凝土成型一组,设计龄期每200m成型一组。34筑地点取样宜为出渗等工程抗拉强度:28d龄期每2000m成型一组,3机口取样数量的级、抗设计龄期每3000m3成型一组。10%。检测抗压强冻等级抗冻、抗渗:每季度施工的主要部位成型度在出机口取样。1~2组。砌石工程(砂同标号胶结材料每200m3成型一组,勾缝用砂浆试模在出机抗压强5浆、混水泥砂浆每班取试件不少于一组。口取样度凝土)最优含土料压6黏性土100~200m取一个样环刀取样水率、2实质量压实度试验机现场拉拔试7锚杆每300根锚杆取一组检测,每组检测三根拉拔力验抗压强8喷砼每100m取一组样,每组3个喷大板切割法3度9沥青砼每2000m取一组样,每组3个钻芯取样压实度2水平面每500~1000m检测一次,但每一3垫层料相对密个10灌水法填筑单元取样不少于3次;斜坡面按每1000~度2000m检测一次3:..按照《水工混凝土规范》(DL/T5144-2022)要求,拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测,并根据检测情况校正施工配合比。混凝土拌合物原材料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测,发现问题及时处理。检测项目及检测频率见表6-1。表6-1拌合楼原材料检查及拌合物质量控制序号工序名称检测内容检测频率备注含水量每班1~2次1砂级配(细度模数)每班1次拌合站堆料原材料含泥量或者石粉含量每天1次质量控含水量每班1~2次2制石超逊径拌合站堆料每天1次含泥量3外加剂溶液浓度每班1次外加剂罐水泥、水、粉煤灰、各级骨配量称4料、外加剂检查应配量、实每班2~3次电子秤记录拌合楼量检查原材料配量拌合时记录净拌时检查及5净拌时间每班1~2次拌合物间间6质量控坍落度评价混凝土和易性7制含气量有抗冻要求的混凝土每班2次机口检测8温度气温、出机口混凝土温度质量检测以分析检查孔压水试验成果为主,结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测量成果等评定等级。帷幕灌浆压水试验合格标准:坝体混凝土与基岩:..接触段及其下一段的合格率应为;在以下各段的合格率应为90%以上;不合格段的透水值不超过设计规定值,且不集中,则灌浆质量可认为合格。压水试验在该部位灌浆结束14天后,采用“单点法”进行。检查孔的数量为灌浆孔数量的10%,一个坝段或者一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查结束后按要求进行灌浆和封孔。检查孔布置应选在下列位置:1)帷幕中心线上。2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。3)注入量大的孔段附近。4)钻孔偏斜过大的部位。5)灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。1)采用测量岩体波速或者静弹性模量,并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。2)采用单点压水试验方法进行检查。其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%,检查结束后应进行灌浆和封孔。3)采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查,检查应分别在灌浆结束后3~7d、14d、28d进行。4)固结灌浆质量的压水试验检查,其孔段合格率应在80%以上;不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可认为合格。(1)单孔注浆试验即向检查孔内注入水灰比为2:1的水泥浆,压力与灌浆压力相同,测量初始10min内的注入浆量。若注入浆量不大于10L为合格,则灌浆工程质量合格。(2)双孔连通试验即在指定部位(通常应当是拱顶)布置2个间距为:..~3m的检查孔,向其中一孔注入水灰比为2:1的水泥浆,压力与灌浆压力相同,若另一孔出浆流量小于1L/min为合格。(3)检查孔及芯样检查。在拱顶钻检查孔获取岩芯,观察岩芯,必要时使用仪器或者简易工具探测钻孔。若无脱空现象,浆液结石充填饱满密实,强度满足设计要求为合格。根据工程条件和要求可选用一种或者两种检查方法。在工期很紧的情况下,质量检查通过分析资料解决,或者安排在固结灌浆后进行补充检查。(1)本工程主要检测锚杆的拉拔力。(2)进行拉拔力检测时,应根据拉力计指示值和拉力计的特性参数计算拉拔力,并按《水利水电工程喷锚支护施工技术规范》(SL377-2022)。(3)锚杆的拉拔力不符合要求时,检测应再增加一组,如仍不符合要求,可用加密锚杆的方式予以补救。采用喷大板切割法,在施工的同时,将混凝土喷射在45cmx20cmx12cm的模型内,在混凝土达到一定强度后,加工成3块10cmx10cmx10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d送检。:..(1)焊缝内部缺陷探伤可在射线(GB/T3323)或者超声波探伤(GB/T3323)中任选一种。超声波探伤时,如发现可疑波形不能准确判断,应辅以其他检测方法综合分析评定。表面裂纹检查可选用渗透(JB/T6062)或者磁粉探伤(JB/T6061)。(2)焊缝无损探伤长度占全长的百分比应不小于表6-2规定,若设计文件另有规定的,则按设计文件规定执行。表6-2无损探伤长度占全长百分数板厚超声波探伤(%)射线探伤(%)钢种(mm)一类二类一类二类<3850301510碳素钢≥38100502010<3250302010低合金钢≥32100502510注:。,若焊缝长度小于最小检测长度200mm时,按实际焊缝长度检测。(3)焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时,在其延伸方向或者可疑部位作补充检查;如补充检查不合格,则对该条焊缝进行全部检查。(4)对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤在焊接完成24h以后进行。(1)涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前对上一层涂层外观进行检查。(2)涂膜固化后进行外观检查,表面光滑、颜色均匀一致,无皱皮、起:..泡、流挂、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层,厚度基本一致,黏着坚固,不起粉状。()漆膜厚度:用涂镀层测厚仪测定。(4)厚浆型涂料厚度:应用针孔检测仪检定。(5)漆膜厚度应满足85%的测点厚度达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。漆膜厚度不足或者有针孔,返工固化后,应复查。(6)附着力检查:附着力检验为破坏性试验,宜做抽检或者带样试验。本工程视情况将管道分成若干个试验段,当一个试验管道系统均已安装完毕,报批管道打压试水方案,并按方案进行打压试水。并认真进行漏水点检查,发现问题及时处理。本工程土方填筑主要在围堰及副坝部位,填筑料从位于右岸上游的土料场取样,土方填筑前对土料进行含水率、密度、颗粒分析、液塑限、有机质含量、自由膨胀率、标准吸湿含水率、塑性指数及击实试验。核定土料的物理学性质,确定黏粒含量、塑性指数、设计干密度、最大干密度、最优含水率等指标。填筑施工前应进行碾压试验,其目的为:①通过试验确定压实效果;②通过试验为土方填筑选择满足设计要求的、经济合理的碾压技术参数(铺土厚度、碾压参数、行车速度等)以及确定取土、卸料、平整、碾压等施工方法来:..指导全线施工。填筑检测项目及频率参照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程》SL6312022及《土工试验规程》进行,采用环刀法取样,每段每层进行检验,并在夯实层以下2/3处取样,检测频率详见第5章。1)坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则,确保质量合格,业主满意。2)原材料质量合格率100%,中间产品质量合格率100%。1)随机取样。2)取样项目根据工程要求而定,取样数量应满足规范要求,并保证试验顺利进行。3)所取样品完整和规范。1)对样品的试验状态贴标识加以区分,保证试验样品识别的惟一性。2)在样品的制备、检测、传递过程中均加以保护,防止非检测性破坏或者损失。3)对于需要特殊保存的样品,采用恰当的储存和安全措施。:..1)确保试验用参考物质符合规范要求。2)使用检定合格且在有效期内的仪器设备,检查仪器设备运行状况,确认其处于正常状态。3)检查电源是否稳定、接触是否良好。4)保证试验环境条件(温度、湿度、气压、振动、电磁干扰)符合要求。1)根据现场检测项目的要求及范围,组成现场检测组,指定负责人为任达勇。2)踏勘返回后,拟定现场检测试验计划,报项目技术负责人审批。3)根据检测项目需要,配备仪器设备和消耗器材,并检查仪器是否符合规定要求。4)建立实验室并做好试验准备工作。为加强检测的计划管理和检测数据统计,项目部将建立以