洁净室施工及验收规范.pdf

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状态。这些要求有助于确保设备的安全性和正常运行。,安装完毕后风机应进行试运转,试运转时叶轮旋转方向必须正确;试运转时间按设备的技术文件要求确定;当无规定时,则不应少于2h。这些要求有助于确保设备的正常运行和使用。。这些要求有助于确保设备的质量和性能符合标准,可以正常使用。,包括在安装搬运过程中严禁将其横倒放置和拆卸,在安装位置上避开人流频繁处,并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰。这些要求有助于确保生物安全柜在使用过程中的安全性和有效性。和气体动力系统:..~300mm之间。对于底部紧贴地面的安全柜,应加密封所有沿地边缝。生物安全柜的排风管道连接方式应便于更换排风过滤器。在每次安装或移动后,必须进行现场试验并符合设计要求。对于没有规定的级生物安全柜,试验应包括压力渗漏试验、高效空气过滤器渗漏试验、操作区气流速度试验、操作口气流速度试验、操作口负压试验、洗涤盆漏水程度试验和接地装置的接地线路电阻试验。在洁净室内进行给水排水、消防设施、气体动力、电气照明等施工时,除了遵守本规范外,还必须符合现行国家标准的有关规定。给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的墙壁和楼板时,应设套管,并用不燃和不产尘的密封材料封闭管子和套管之间的缝隙。:..用不产尘的密封材料封闭。洁净室内管道外表面的保温层应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料,保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室,管道保护壳缝隙应作防水密封处理,保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀。给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验应按有关规范执行。水、气、电系统的安装应与其他工程密切配合,严格按程序施工,并符合附录二的要求。。如果设计没有要求,给水管道和工艺设备的冷却循环水管道应该采用镀锌钢管,而纯水和高纯水管道则应采用不锈钢(SUS)管、硬聚***乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等。管道的配件应与管道的材质相应匹配。:..SUS)管、硬聚***乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管时,其化学成分和物理性能应符合设计要求。、管件和阀门之前,必须清除油污和进行脱脂处理。***乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管时,其管道安装应符合以下要求:管道安装必须在清洁的环境中进行,室温应在5以上,相对湿度应在85%以下。管道的连接应采用粘接、焊接、平焊法兰连接和活接头连接。管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。~。在粘接前,管道表面应进行砂磨和清洁处理,不得沾污。粘接时必须保证插入承口的深度。法兰面应平整光滑,密封面应与管道中心线垂直。活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接。在埋地敷设时,必须对垫层进行处理或设简易管沟。在地面上安装时,应设防护罩。管道采用焊接或平焊法兰连接时,管道或法兰应根据不同厚度加工坡口,焊缝及坡口形式应符合表:..焊缝强度不得低于母材的60%,焊条材质应与管材相同。(SUS)管时,其管道安装应符合以下要求:管道连接应采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。焊接应采用钨极氩弧焊打底和手工电弧焊盖面工艺。采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时,管内应充氩气保护,使焊缝表面光滑无氧化现象。管道部件的点固焊应与焊接相同,必须采取措施,防止焊缝氧化。管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉,再用四***化碳脱脂,然后封闭管口。如果设计没有要求,法兰垫片应采用聚四***乙烯或软质聚***乙烯板。,在系统运转前必须进行清洗,清洗后的水质应符合设计要求。。,如果排水管采用螺纹连接,不得使用铅油麻丝。:..条规定暗装消火栓的立管必须安装在与土建施工密切配合的位置,不得外露。,安装在洁净室内的消火栓的水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。,并用密封胶密封缝隙。。,,,。,并在泄压管上安装截止阀。气体管道部分包括第四节,、氧气、氮气、压缩空气、煤气等一般气体和高纯气体管道及真空管道的安装。、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求,表面不得有缺陷。,例如阀门与氧气接触部分不得使用可燃材料,填料必须用经脱脂处理的聚四***乙烯等。,例如管道敷设应符合设计要求,连接采用焊接,并采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺等。通过洁净室的气:..必须采用集中安装方式,并在小时内分段组合安装,。第六节气体管道和电气装置验收气体管道的接地要求焊有导电跨线,导线截面和焊接搭接长度应符合设计要求,焊点必须牢固可靠。高纯气体管道的安装应采取保护措施,严防二次污染。无缝钢管的安装前应清除管内外表面的铁锈和污物,进行除锈、喷砂除锈、酸洗、钝化处理等工序。气体管道各项试验合格后,必须用经过滤器去除尘埃后的无油压缩空气或高纯氮气吹扫,过滤器的过滤效率应满足气体管道系统工艺对尘埃的要求。气体管道输送可燃性气体之前,应用惰性气体置换。电气装置方面,洁净室内的配电盘、柜内部不得有灰尘,盘、柜门应能关闭严密。暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净,紧贴墙面,安装端正。灯具安装前必须擦拭干净,嵌入吊顶内的暗装灯具,其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。洁净室内的接线盒或拉线盒,其盒内不得有灰尘,盒盖必须连接严密。电线管进入接线盒或配电盘、柜,:..湿度敏感元件及其他电气装置,在净化空调系统试运转前,必须清扫至无灰尘。对于生物洁净室,还应采取防水防腐蚀措施。在验收过程中,气体管道和电气装置必须符合设计要求,经过试运转和检验合格后方可投入使用。第一节:,洁净室的工程验收应分为竣工验收和综合性能全面评定两个阶段。在进行这两个阶段之前,需要对洁净室进行性能检测。,竣工验收和综合性能全面评定都必须进行性能检测。,综合性能全面评定的检测状态则需要由建设、设计和施工单位三方协商确定。无论是哪一种检测方法,都必须注明检测状态。,在空态及静态条件下检测时,室内检测人员不应多于2人,均必须穿洁净工作服,尽量少走动。,设计、施工单位需要配合。:..,竣工验收需要对各分部工程进行外观检查、单机试运转、系统联合试运转,空态或静态条件下的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工检查记录审查合格后进行。在进行外观检查时,需要符合下列要求:一、各种管道、自动灭火装置及净化空调设备(空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器和空气吹淋室等)的安装应正确、牢固、严密,其偏差应符合有关规定;二、高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可靠密封;三、各类调节装置应严密、调节灵活、操作方便;四、净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘;五、洁净室的内墙面、吊顶表面和地面,应光滑、平整、色泽均匀,不起灰尘;地板无静电现象;六、送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时,穿越处的密封处理应可靠严密;七、洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封;八、各种刷涂保温工程应符合有关规定。,净化空调器或空调器,排风系统,局部净化设备(各类洁净工作台、静电自净器、洁净干燥箱:..火灾自动报警装置,自动灭火装置,净化空调自动调节装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转应符合设备技术文件的有关规定,属于机械设备的共性要求,还应符合现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》(通用机械设备安装工程)的规定和机械设备施工安装方面有关行业标准的规定。最后,,单机试运转合格后,必须进行带冷(热)源的系统正常联合试运转,并不少于8h。在联合试运转过程中,需要确保系统中各项设备部件联动运转协调,动作正确,无异常现象。,检测项目包括:通风机的风量和转数、风量的测定和平衡、室内静压的检测和调整、自动调节系统的联动运转、高效过滤器的检漏和室内洁净度级别。(安装)单位在洁净室竣工验收时提供设计文件、出厂合格证书或检验文件、工程质量自检检验评定表、开工和竣工报告、系统和管线隐蔽工程封闭记录、设备开箱检查记录、管道压力试验记录、管道系统吹洗(脱脂)记录、风管漏风检查记录、中间验收单和竣工验收单,以及各单机试运转、。:..,必须使用符合要求的、经过计量检定合格并在有效期内的仪表,按本规范的方法检测,并提交符合规定的检测报告。,检测工作在系统调整好至少运行24小时后再进行。,必须对洁净室和净化空调系统再次全面彻底清扫,但严禁使用一般吸尘机吸尘。清扫后由身着洁净工作服的人员擦拭表面,清洗剂可根据场合选用纯水、有机溶剂、中性洗涤剂和自来水,有防静电要求的,最后宜用沾有防静电液的抹布擦一遍。,建设、设计、施工单位均须在场配合、协调。、一的方法步骤进行,透过率不应大于高效过滤器和超高效过滤器的出厂合格透过率的3倍和2倍。:..净室的实测风量应大于各自的设计风量,但不应超过20%;总实测新风量和设计新风量之差不应超过设计新风量的±10%;室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%。单向流(层流)洁净室的检测也应按附录六、二进行。,平均风速应该大于设计风速,但不应该超过20%。,不应该超过设计新风量的正负10%。按照附录六、四的要求,计算风速不均匀度,、三的规定,检测静压差,并确保符合以下规定:。。,洁净度高于100级的单向流(层流)洁净室,。:..式计算室平均含尘浓度和各测点平均含尘浓度的标准误差。。根据附录六、六的要求,检测室内浮游菌和沉降菌,并确保符合设计要求。按照附录六、七的要求,检测室内空气温度和相对湿度,并确保符合以下规定:,温度和相对湿度应该符合设计要求。,室温波动范围应该符合设计要求,并且区域温差应该在各测点中最低的一次温度为基准的情况下,各测点平均温度与其偏差值的点数,占测点总数的百分比整理成累积统计曲线,90%以上测点所达到的偏差值为区域温差。相对湿度波动范围应该按照室温