塑料制件的设计原则(ppt 40).pptx

该【塑料制件的设计原则(ppt 40) 】是由【小屁孩】上传分享，文档一共【41】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【塑料制件的设计原则(ppt 40) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。塑料制件的设计原则重点掌握一、塑料制件的选材二、塑料制件的尺寸精度三、塑料制件的表面质量四、塑料制件的结构设计2021/10/101②力求结构简单、壁厚均匀、成型方便,利于模具分型、排气、补缩和冷却。③塑件结构应能使其模具的总体结构尽可能简化,避免模具侧抽芯和简化脱模机构。④塑件成型以后尽量不再进行机械加工。塑件设计原则:①在保证使用要求的前提下尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。①塑料的力学性能。②塑料的物理性能。③塑料的化学性能。④必要的精度。⑤成型工艺性。一、塑料制件的选材2021/10/102具体做法:通过塑料的特性表进行选择和比较。选出要求的材料后,再判断所选的材料是否满足制品的使用条件,最好是通过试样做试验。最好是按照试验所形成的设想来制作原形模具,再通过原型模具生产的试验制品来确认目标值,这样会使塑料材料的选择更为准确。聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)的使用特性和选择原则:PP比HDPE优越的方面:①PP收缩率比HDPE小,制件细小部位的清晰度好,表面可制成皮革图案;而HDPE收缩率较大,制品表面的细微处难以模塑成型。②PP的透明性比HDPE好。③PP的尺寸稳定性优于HDPE。④PP的热变形温度高于HDPE。2021/10/103①HDPE的耐冲击性能比PP强,即使在低温下韧性也好。②HDPE适应气候的能力优于PP。HDPE比PP优越的方面:二、。在一定的设备和工艺条件下,流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件;反之,成型出的塑件尺寸较小。塑件外形尺寸还受成型设备的限制。从能源、模具制造成本和成型工艺条件出发,只要能满足塑件的使用要求,应将塑件设计得尽量紧凑、尺寸小巧一些。2021/10/:①模具制造精度及其使用后的磨损,②成型工艺条件的变化,塑料收缩率的波动,③塑件的形状、脱模斜度及成型后塑件尺寸变化,④飞边厚度的波动等。尺寸精度选用原则:为了降低模具的加工难度和模具制造成本,在满足塑件使用要求的前提下应尽量把塑件尺寸精度设计得低一些。2021/10/105塑件尺寸公差标准SJ1372—1978(表3-2)。此标准规定,塑件精度分为8个等级,其中l、2级属精密技术级,只有在特殊要求下使用。对于未注公差尺寸建议8级精度。该标准只规定标准公差值,基本尺寸的上下偏差可根据塑件的性质来分配。对孔类、轴类尺寸可取表中数值分别冠以(+)号、(—)号;对于中心距尺寸取表中数值之半再冠以(±)号。根据塑料收缩率的不同,各种塑料的公差等级分为高、一般、低精度三种,表3-3。表中未被列出的塑料,可根据塑件成型后的尺寸稳定性参照上表选择精度等级。选择精度等级时,应考虑脱模斜度对尺寸公差的影响。工程塑件尺寸公差还可参阅标准GB/T14486—1993。该标准规定了热固性和热塑性工程塑料模塑塑件的尺寸公差。2021/10/106三、塑料制件的表面质量表面质量包括:表面粗糙度和表观质量。塑件表面粗糙度的高低,主要与模具型腔表面的粗糙度有关。目前,—,模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的l/2,~。塑件的表观质量:指塑件成型后的表观缺陷状态。造成缺陷的因素可能有塑件成型工艺条件、塑件成型原材料的选择、模具总体设计等。四、,紧包在凸模或成型型芯上,或由于粘附作用,塑件紧贴在凹模型腔内。为了防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等,设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度,如图3—l所示。2021/10/108有时,为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上,有意将该边斜度减小。塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大;形状较复杂或成型孔较多的取较大的脱模斜度;高度较大、孔较深,则取较小的脱模斜度;壁厚增加、内孔包紧型芯的力大,脱模斜度也应取大些。影响脱模斜大小的因素:2021/10/109说明:①脱模斜度不包括在塑件公差范围内,否则在图样上应予说明。②在塑件图上标注时,内孔以小端为基准,斜度由放大的方向取得;外形以大端为基准,斜度由缩小的方向取得。表3—4列出了若干塑件的脱模斜度,可供设计时参考。2、壁厚壁厚应设计合理:①太薄熔料充满型腔时的流动阻力大,会出现缺料现象;②太厚塑件内部会产生气泡,外部易产生凹陷等缺陷,同时增加了成本;③壁厚不均将造成收缩不一致,导致塑件变形或翘曲,在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。2021/10/1010