一种可自清洁的巴布膏自动生产线的制作方法.docx

该【一种可自清洁的巴布膏自动生产线的制作方法 】是由【开心果】上传分享，文档一共【19】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【一种可自清洁的巴布膏自动生产线的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。一种可自清洁的巴布膏自动生产线的制作方法专利名称:一种可自清洁的巴布膏自动生产线的制作方法本实用新型提供了一种可自清洁的巴布膏自动生产线,包括纵切轴组和固定在纵切轴组上方的清洁装置;所述纵切轴组包括两块第三架块,第三架块的上端固定连接有透明的刀盘保护罩,两块第三架块之间转动连接有下纵切轴和上纵切轴,上纵切轴套装有三个刀盘;所述清洁装置包括固定连接在刀盘保护罩上端的清洁气缸;清洁气缸的活塞杆上固定连接有清洁板,清洁板上固定连接有三个清洁棉,清洁棉穿过刀盘保护罩,且清洁棉的固定位置靠近刀盘。本实用新型所述的可自清洁的巴布膏自动生产线,结构简单,使用维护方便。能够控制巴布膏体的涂布宽度及厚度,保证涂布均匀。能够在产品纵切时减少巴布膏体在刀盘上的沾粘量。【专利说明】一种可自清洁的巴布膏自动生产线技术领域[0001]本实用新型属于医药加工设备领域,尤其是涉及一种巴布膏生产设备。【背景技术】[0002]巴布膏剂是用药物以水溶性高分子化合物或亲水性物质为基质制成的外用贴膏剂,其结构由背衬层、巴布膏体和保护膜层三者组成。现有技术中,用于生产加工巴布膏的生产设备多为简单的用压面机改装而成,其加工效率虽然优于手工生产,但对于含膏量、巴布膏体的厚度、宽度等参数的准确性都不能达到产品的需求,同时在产品切断的时候容易将巴布膏剂挤压到设备上,使得产品与设备相粘连,对自动化的生产带来不良影响。【发明内容】[0003]有鉴于此,本实用新型旨在提出一种可自清洁的巴布膏自动生产线,以解决现有巴布膏生产设备加工准确性差,纵切刀盘上容易沾连巴布膏体的问题。[0004]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:[0005]—种可自清洁的巴布膏自动生产线,包括纵切轴组和固定在纵切轴组上方的清洁装置;所述纵切轴组包括两块第三架块,第三架块的上端固定连接有透明的刀盘保护罩,两块第三架块之间转动连接有下纵切轴和上纵切轴,上纵切轴套装有三个刀盘;所述清洁装置包括固定连接在刀盘保护罩上端的清洁气缸,靠近清洁气缸的刀盘保护罩上设有矩形通孔;清洁气缸的活塞杆上固定连接有清洁板,清洁板上固定连接有三个清洁棉,清洁棉穿过刀盘保护罩上的矩形通孔,且清洁棉的固定位置靠近刀盘。[0006]进一步,还包括机架,包括架体和固定连接在架体上端的工作台;涂布调节单元,包括压辊组和设于压辊组右侧的放料平台,涂布调节单元左侧的工作台上依次固定连接有牵引轴组、压型轴组和纵切轴组中的第三架块;水刺布放卷单元,与机架转动连接;离型膜放卷单元,固定在涂布调节单元左侧上方;横切单元,固定在架体上靠近纵切轴组的位置;成品传送带,设在横切单元的下方;驱动单元,包括驱动电机,驱动电机与所述压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组传动连接;控制箱,控制箱分别与驱动电机、横切单元、清洁气缸和成品传送带电气连接。[0007]进一步,所述水刺布放卷单元包括分别与架体转动连接的水刺布放卷轴、下水刺布辗平轴和上水刺布辗平轴;水刺布放卷轴的一端还固定连接有第一调节手柄。[0008]进一步,所述离型膜放卷单元包括固定架,固定架的下端与工作台固定连接;固定架的上端转动连接有离型膜放卷轴;固定架的中部转动连接有离型膜辗平轴。[0009]进一步,还包括回收单元,回收单元包括与架体固定连接的回收支架,回收支架上固定连接有回收电机,且转动连接有回收轴;回收轴与回收电机传动连接。[0010]进一步,所述涂布调节单元还包括两块支撑板,压辊组包括下压辊和上压辊;两块支撑板之间固定连接放料平台、转动连接有下压辊;上压辊与下压辊相对应,上压辊的两端分别转动连接有一个调节块,调节块的一侧与支撑板铰接、另一侧与支撑板可拆卸连接;两块支撑板上分别安装有一个百分表,百分表的测头与调节块的上端相抵。[0011]进一步,所述牵引轴组包括两块固定在工作台上的第一架块,两块第一架块之间转动连接有下牵引轴以及通过第一滑块与第一架块滑动连接的上牵引轴,且上牵引轴与第一滑块转动连接,上牵引轴上设有与下牵引轴相抵的牵引圆台;第一架块螺纹连接有手拧螺栓,手拧螺栓的下端与第一滑块相抵。[0012]进一步,所述压型轴组包括两块固定在工作台上的第二架块,两块第二架块之间转动连接有下压型轴以及通过第二滑块与第二架块滑动连接的上压型轴,且上压型轴与第二滑块转动连接;上压型轴上设有与下压型轴相抵的后牵引圆台和压型圆台。[0013]进一步,所述驱动单元还包括减速器,减速器与所述驱动电机传动连接;所述下纵切轴、下压型轴、下牵引轴和下压辊均与减速器传动连接。[0014]进一步,所述横切单元包括固定板、下刀块和与下刀块相配合的上刀块;下刀块与固定板固定连接,上刀块与固定板滑动连接;固定板上还固定连接有横切气缸,横切气缸的活塞杆与上刀块固定连接;横切气缸电气连接有霍尔开关。[0015]相对于现有技术,本实用新型所述的可自清洁的巴布膏自动生产线具有以下优势:[0016]本实用新型所述的可自清洁的巴布膏自动生产线,结构简单,使用维护方便。通过调节两块宽度调节板之间的距离,能够控制巴布膏体的涂布宽度。通过调节上压辊和下压辊之间的距离,能够控制巴布膏体的涂布厚度,同时上压辊两端的百分表能够保证涂布的均匀,不会出现产品薄厚不均的情况。在对产品进行纵切之前,先通过压型轴组将刀盘位置的巴布膏体清除,能够在产品纵切时减少巴布膏体在刀盘上的沾粘量;同时配合清洁装置,能够及时的将刀盘上的巴布膏体清除。通过回收单元能够将从产品上裁切下来的多余部分进行回收,保证生产环境的整洁,减轻工人的工作量。【附图说明】[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:[0018]图1为本实用新型实施例所述的可自清洁的巴布膏自动生产线主视向等轴测图;[0019]图2为图1中A部分的放大图;[0020]图3为本实用新型实施例所述的可自清洁的巴布膏自动生产线后视向等轴测图;[0021]图4为图3中B部分的放大图;[0022]图5为本实用新型实施例所述的可自清洁的巴布膏自动生产线的横切单元的主视向剖视图;[0023]图6为本实用新型实施例所述的可自清洁的巴布膏自动生产线的横切单元的等轴测图。[0024]附图标记说明:[0025]1-成品传送带;[0026]2-离型膜放卷轴;21-第二调节手柄;22-固定架;23-离型膜辗平轴;24-摆动块;[0027]3-上压辊;31-支撑板;32-宽度调节板;321-螺杆;33-放料平台;34-调节块;341-竖直螺杆;342-上螺母;343-弹簧;344-下螺母;35-表架;351-百分表;36-下压辊;[0028]4-水刺布放卷轴;41-上水刺布辗平轴;42-下水刺布辗平轴;43-第一调节手柄;[0029]5-架体;51-工作台;[0030]6-驱动电机;61-减速器;[0031]7-回收轴;71-回收电机;72-回收支架;73-第三调节手柄;[0032]8-控制箱;[0033]9-上牵引轴;91-下牵引轴;92-牵引圆台;93-手拧螺栓;94-小弹簧;95-第一滑块;96-第一架块;97-第一通孔;[0034]10-上压型轴;101-压紧气缸;102-后牵引圆台;103-压型圆台;104-下压型轴;105-第二架块;106-第二滑块;107-第二通孔;[0035]11-上纵切轴;111-刀盘;112-下纵切轴;113_齿轮;114-第三架块;115-刀槽;116-清洁棉;117-清洁板;118-刀盘保护罩;119-清洁气缸;[0036]12-固定板;121-限位架;122-横切气缸;123-上刀块;124-下刀块;125-导轨;126-霍尔开关;127-磁极。【具体实施方式】[0037]需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0038]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。[0039]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0040]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0041]如图1-6,本实用新型提出一种可自清洁的巴布膏自动生产线,包括机架、水刺布放卷单元、离型膜放卷单元、涂布调节单元、纵切轴组、牵引轴组、压型轴组、清洁装置、横切单元、成品传送带1、驱动单元和控制箱8;所述机架包括架体5和固定连接在架体5上端的工作台51;所述涂布调节单元包括压辊组和设于压辊组右侧的放料平台33;所述水刺布放卷单元与机架转动连接;所述离型膜放卷单元固定在涂布调节单元左侧上方;涂布厚度调节单元左侧的工作台51上依次固定连接有所述牵引轴组、压型轴组和纵切轴组;所述清洁装置固定在纵切轴组的上方;所述横切单元固定在架体5上靠近纵切轴组的位置;所述成品传送带I设在横切单元的下方;所述驱动单元包括驱动电机6,驱动电机6与所述压辊组、牵引轴组、压型轴组和纵切轴组传动连接;所述控制箱8分别与驱动电机6、横切单元、清洁装置和成品传送带I电气连接。[0042]上述纵切轴组包括两块固定在工作台51上的第三架块114,第三架块114的上端固定连接有刀盘保护罩118,刀盘保护罩118为透明材质;两块第三架块114之间设有下纵切轴112,下纵切轴112的两端与两块第三架块114内侧壁的下部转动连接,下纵切轴112的外圆侧壁上设有至少三个刀槽115;下纵切轴112上方设有与之相对应的上纵切轴11,上纵切轴11套装有三个圆形刀盘111,刀盘111的位置与上述压型圆台103的位置相对应,每个刀盘111的下端均伸入刀槽115内;上纵切轴11和下纵切轴112的同侧端部均安装有齿轮113,两个齿轮113相啮合;清洁装置包括固定连接在刀盘保护罩118上端的清洁气缸119,清洁气缸119与控制箱8电气连接,靠近清洁气缸119的刀盘保护罩118上设有矩形通孔;清洁气缸119的活塞杆上固定连接有清洁板117,清洁板117上固定连接有三个清洁棉116,清洁棉116穿过刀盘保护罩118上的矩形通孔,且清洁棉116的固定位置靠近刀盘111。[0043]上述水刺布放卷单元包括水刺布放卷轴4、下水刺布辗平轴42和上水刺布辗平轴41;水刺布放卷轴4的一端通过带座轴承与架体5转动连接,水刺布放卷轴4的一端还固定连接有第一调节手柄43;下水刺布辗平轴42的两端均通过带座轴承与架体5转动连接;上水刺布辗平轴41的两端均通过带座轴承与放料平台33的右侧壁固定连接,且上水刺布辗平轴41的上端与放料平台33的上端高度相同。[0044]上述离型膜放卷单元包括固定架22,固定架22的下端与工作台51固定连接;固定架22的上端通过轴承与离型膜放卷轴2的一端转动连接,离型膜放卷轴2的一端还固定连接有第二调节手柄21;固定架22的中部铰接有一个摆动块24,摆动块24上转动连接有离型膜辗平轴23。[0045]上述架体5上还固定连接有回收单元,回收单元包括回收支架72、回收电机71和回收轴7;回收支架72的一侧与架体5固定连接,回收电机71固定在回收支架72上,回收轴7与回收支架72转动连接,且与回收电机71传动连接;回收轴7的一端固定连接有第三调节手柄73。[0046]上述涂布调节单元还包括两块支撑板31,上述放料平台33与两块支撑板31的内侧壁固定连接;上述压辊组包括上压辊3和与之相对应的下压辊36;下压辊36设在两块支撑板31之间,下压辊36的两端分别与两块支撑板31的内侧壁转动连接,且下压辊36的上端高度与放料平台33上端的高度相等;上压辊3的两端分别转动连接有一个调节块34,调节块34的一侧与支撑板31铰接、另一侧套装在竖直螺杆341上,竖直螺杆341的下端与支撑板31固定连接,竖直螺杆341上还安装有弹簧343、下螺母344和上螺母342,弹簧343安装在调节块34与支撑板31之间,下螺母344与弹簧343的下端相抵,上螺母342与调节块34的上端相抵;上述放料平台33上设有两块相互平行的宽度调节板32,宽度调节板