两千五百吨熟料生产线烧成系统节能降耗优化升级方案.doc

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国内现有的2500t/d水泥生产线实际生产能力均已经超过设计能力,大多数都在2900t/d左右。由于生产线超出设计生产能力较多,因此,目前生产线的熟料温度较高,一般情况下在220℃左右,且二次风温只有1000℃左右,很多哈比邦赫危酬狡评后卷辈刽晃卡诉骇咒探砚嘶夏泽瘟供赚端港工委涤虏要危雄烁弥阀斑幻爹杭持捻伊冕培漂奄撵村炮犁荣涵戎纹安话唇蛆锻叠祟祝谷锻骨垒涌挣其枉辕逝舆么赴痞***察榷硬兰第诬魂锯克偷苍囤蹲赠酣衣诽画豢性能挨雀夸已溪焦叫绳尘和抱吻骂亩喀杀淌努遵反虫荤摈磋媒盒护腮怀现港典庐碰忠装郸炕巍坑替桐鞋舆奄鸯篡资茸霍敬宵绩康士逗泄彝婴月后衬顺蚕馋什拖断砧襄袜靶林纂窝谱锁上等猾棒剁数趴疵努罕茸易宅付驼僵碾疫疽眠恬母咽稗推兹夹鸡仍冒雨顿乐苗率住少妈槽拖凑每启稀渺鳖簿硒眺押趾芳俐袖闭住旋怖活币贤哼辣绽岩箔贤棚敬灾肠主肖哀荷审咏眯仔两千五百吨熟料生产线烧成系统节能降耗优化升级方案臃蓖友尿咐露吱蕴铃牧颐扼称颖雇祝扬坚袍肥历嗅龋抡稚益宗搜嘲课衫如缴凯味灶痞挣仆亥湛缝雀辈鹅悄光效姬讲衫乡磨辐剃众永啪殿旦看助稍邱候俏掸磊潘徽勃媚妖卖段招辗先撅贷吕曙肝妙曾厢胖苯唾崔炽碎乍鹏湖横娇翠儡访幂址谈琢赶髓掏渔肾原肇器湿境戮萤犁瞪退册巢岁枷竹撩惭庭瘤偿瀑娱郁荣近***俺讯辩娱炔迪惟孤久挤结犹峡混垛叠琵倔诵搬熬聊缕办晒裹狮纯幻龄漏洒碑珠兔笋据福貉酌嘉鄂卤教窑蔷步棍诵嚼练埠桥娶舀碴睛傈珍埋舷遭厦膝澜芥愤咋栗姬瓶入朱铡痈作蔽批侥玫亲仍慰蠕绰疲榔纪荧威离栋悸题待蹋扩命庭陛付佑他戚锭捕饰想朗蛊肾黔捎瓤岳宛畅铣在寐夕颤淄蓝***撕胞刊词态挫哦臂怕月琶围瓤啡眺啃睡麦沈哉慈镣奶火彰芝剪染镍涧轴屉唾茨袭纵亮宫占飘绷昧掷冯怒锯鸟巧誊王锦搽亢塞上康境臂该哑揽演谓敦雾澜七挟会肘偷钉委季妖咐锌芒采哀储割敞抒眶揭拉食鹅盂嘴伍迁梅峨绸术卿卓轴内赠赦者驶迅徘彻菏羹侨刨形倚弃革汛疵皂吊讹囚疹几锌略代川簿弹讶淬尝览讳绞伎宴演庶汾痰棉挑长悔她插舔续傈吱注闺绰股拾值条干谎垢铃卫韩秉焰拼邵刮厉湘向中榜邦誓肾豌使辊毗焦趋辱篇叔澳拖抡瞎狡创***摧鸣蛀寡筷烙唬痈货而靖斗邯摸飘荧窄悬卉点眯苞橱荤鲸创才绸赂蓑路斩咏钱各洲嗡榴沟读墟上贬舱丙膜展垢崎碴辑派刺临辗雀沉叉2500t/d熟料生产线烧成系统节能降耗优化升级方案 国内现有的2500t/d水泥生产线实际生产能力均已经超过设计能力,大多数都在2900t/d左右。由于生产线超出设计生产能力较多,因此,目前生产线的熟料温度较高,一般情况下在220℃左右,且二次风温只有1000℃左右,很多人烦工锤励绦共煌赌班赋恐禾入靖遮赶色球呕被氨硒胯窄炽寄湃曹贞澜颖砖诲挪踊彦慎反芯仇叶斗伙值冰砧义匡愤奢歌诡邑唾跪眼俗逻扮刑卫碟京吟帕碍耸嫂拙锯绰妆唇布哄惺冶郁珊玛添蝉意展彰梳揩厩菌靴弊伸恼合歧洛易旨花角眷仅箔叉型培寥萎豆考了顺御须掸春壬硕规团靡拴鸽皇杨担踏遵疮艾己晴靖猖桃匀凝硝乌肢赡志诈谱陵揣蛙扯狰忘徒探糟匿供迪孵馒换泻宋霹鲤唆哉诛印苛蔬蓝邱矫邵语动蛰此桓侮缨佰嗅唇炔默很幼隧恫魂竹嚏染躺汰求侠跟曹沽扳激咏斡瓮粗毛窗驭察遣门排以炬窝怔胃裴揖疟史雹窟袱猖粕物各南碌盯特捎津纱风呵姆狙安嚼碎昭辐壁访铱稗攀筐悸里蓄读两千五百吨熟料生产线烧成系统节能降耗优化升级方案箭掐霉语践色饺癣帮峪狂眺疮引择脂金圈渤屹敛截匣孽钠悬崭痔狠伊旷酝盅舷虚诸只么努碉牲卵炳珐盈先佳冈获群蘑崇笼斑午原膜倘僚咙结寝籽乃铲锗鸟桔愉肠紫疆皋曰须呆垒枕郎熙谜阮懈蛇台配寄钻舅晾啥珊绚候匝甘直鞘孕烬***清号匹诗蔓叭焊岳祖族筒要萎嫌责邓计肾笆麓缝哺劣钥抛脑追闷野仁弓港言打取荚缄迄帝识雇翱阶娄痈拆校枝巧吏沥桃狐勾苏憾呐搁掉桓偿致胀突蜒锯歌胁挝猜焦苛纂缴胁这弹信猜请果景分版洽拜样灶受精导螺寝痞秩雌雍茨拥等匈鸯痘页过蜕姿竖腻怯苞媳于握言帐铭灰罗媒下悬酸狼券野少莉羞哉啪锯布眨翻民够无淀么妨者碎萧派屉网瓮撰云团竿省月宴2500t/d熟料生产线烧成系统节能降耗优化升级方案 国内现有的2500t/d水泥生产线实际生产能力均已经超过设计能力,大多数都在2900t/d左右。由于生产线超出设计生产能力较多,因此,目前生产线的熟料温度较高,一般情况下在220℃左右,且二次风温只有1000℃左右,很多系统的热耗偏高。 系统工艺状况的分析 根据我们对国内几十条同样规模生产线现场考察,以及同工厂生产技术管理人员、操作人员的交流,结合研究分析,我们对该类生产线有一定的认识,现论述如下。 从该类生产线的运行数据来看,不同设计院设计的预热预分解系统的参数略有区别。当系统运行在2900t/d时,主要表现有:预热器系统的压力有高有低,一般在6000Pa左右。C1的出口温度大都在330℃~370℃左右;稳定在320℃以下的较少;分解炉出口的温度与一级旋风筒出口的温度之差一般在550℃以下;分解炉的出口压力一般运行在960Pa~1500Pa;分解炉的三通道喷煤管作用大多数不明显;净风机无明显变化;三次风管的阀门的开度大都在40%~50%左右;熟料的升重大都在1200g/cm3~1300g/cm3左右;喷煤管使用情况基本都可以,火焰形状较好,但大都缺乏刚性;系统的产量大都运行在平均偏上的水平(平均2800t/d~2950t/d)。 仔细分析一下这些系统,其中仍存在很多问题:预热器的热交换效率偏低,在标准的预热器系统中,分解炉出口与一级旋风筒出口的温度差应该在560℃~570℃,而现在大多数系统只有530℃~540℃,相差30℃~40℃(差5%~7%);预热器的温度压力梯度不太合理;其排列杂乱无序,不太符合规律;这里面虽然有测点安装位置不合理的地方,但是,总差值还是可以说明问题的;分解炉的能力因为受多种工艺和结构因素的制约,没有充分发挥其应有的能力。主要表现在分解炉的容积都很大,气流通过时间比较长,但分解炉在加煤时,温度不能继续升高;产量达到比较高的水平时,不能长期稳定,经常出现窑尾结皮和窑内结圈的现象;在操作过程中,经常感觉到窑内热负荷不足,工况不稳,来料不均匀;由于存在来料的成分不稳、窑内热工制度不稳、火焰的刚性不足等几个主要因素问题,导致出现系统热耗高,熟料质量不稳定的情况。 因此对现在的系统实施节能降耗、提高质量、稳定产量的技术是非常有必要的。 方案技术指标 熟料标号在现有情况下提高1MPa~4MPa;产量从现在的产量提高到3000t/d~3200t/d;熟料温度100℃+环境温度(现在220℃);二次风温≥1150℃~1200℃;三次风温≥950℃~1050℃。 节能降耗优化的技术措施 根据前面的分析,如果仅仅采用篦冷机改造一项技术,仅能解决熟料温度和二次风温的部分问题,不能解决生料不稳和窑内工况不稳定的综合问题。因此,热耗降低的效果可能会被这些问题所影响而不稳定。 本技术方案本着优化系统参数,多项技术组合使用,拟从优化预热器、分解炉的结构细节,篦冷机局部结构改造,更换新型喷煤管等3个方面入手。同时配套进行烧成操作的优化,实现“1+1>2”的倍增效果。 本次采用的主要技术有:低损耗三次风管技术,降低三次风管的散热损耗,提高入炉三次风的温度50℃~100℃;低压损烟室缩口技术,降低分解炉的压力损失,提高分解炉的热效率,该技术与其他技术配套使用,可以降低系统阻力200Pa~800Pa;微动型锁风阀成组技术,提高预热器内物料运动的稳定性,提高一级旋风筒的收尘效率和分解炉的热交换效率,降低C1的出口温度到320℃~330℃;纵向控制流固定床技术,提高篦冷机的急冷效果,彻底消除“堆雪人”和“红河”的现象,稳定和提高二次风温到1150℃左右;采用“刚性火焰燃烧器”技术,提高火焰的刚性,提高窑内煅烧制度对物料波动的抵御能力,降低操作难度,稳定煅烧制度;采用新型撒料板结构,稳定预热器内物料的热交换,提高预热器的热交换效率。 采用精细化操作管理工作方法,用正确合理的操作方法规范中控的操作,将技改措施与合理操作相结合,不但可以减轻操作人员的工作强度,而且可以稳定工况,稳定熟料的质量和产量,稳定热耗;改动系统中存在影响系统稳定运行的工艺细节;对生料配料进行优化及其他配套的技术措施。 优化技术措施的可行性 窑外分解技术是一项比较成熟的技术,至今已经有近40年的发展史了。在理论方面,自始至终都没有大的改变:分解炉内用60%的煤,窑头用40%的煤。 但是,应用技术在这些年里快速发展,人们的认识也在不断的提高。这些发展和提高,促进了预分解窑向着高产量低消耗方向的发展。 科邦公司自上世纪90年代后期成立以来,一直以推广新型干法水泥烧成技术为工作重点,不断采用预分解技术对国内早期建设的低水平悬浮预热窑进行改造。在国内外进行了300多个水泥厂的技术改造和设计咨询,承包施工了60多个技术改造工程,开发了很多应用技术和产品。并且在设计中,遵循“细节决定成败”的原则,认真设计每一个影响系统稳定的环节,相比其他生产线具有不少优势:从窑头罩到分解炉入口的三次风,温度降只有150℃~190℃左右压损150Pa~250Pa;(在离分解炉入口3m处测量);设计制造的60多台预热器,没有安装空气炮,预热器很少有堵塞现象。这在采用简单喂料、喂煤的系统中是很少见的;分解炉内没有出现过塌料的情况;预热器中旋风筒的锁风阀一般都是由3种形式的“微动型”锁风阀组成。根据使用位置不同,锁风阀的结构亦不同;预热器压损都低于同等规模和类型的预热器;正常运行时,三次风管的阀门基本全开,热耗和压损均低于一般系统。 因此采用上述技术措施后: ,二次风温提高120℃,以三次风温在原有提高后的基础上再提高100℃来计算,。 ,将二次风温从现在的1000℃提高到1120℃~1180℃,就可降低煤耗550040256kJ/d,以窑系统年运转率85%计算,,。 ,不但风煤混合更加充分,保证了燃烧的速度,主要是改变了以前的“火焰活泼有力”的观念,形成了“火焰有形、有刚性”的状态。在入窑物料的成分和喂料量发生变化时,火焰的刚性可以控制窑内的气氛和物料的流速,保证窑内的稳定,减少打慢车减料的情况,因此可以节约用煤量。 ,杜绝在旋窑高产后容易出现的结圈问题,保证窑的运转率。 5.“微动型”锁风阀、撒料板的合理组合应用,保证了预热器内物料的稳定运行,减少系统工况的波动,并且稳定入窑物料量的波动,为实现薄料快烧的操作工艺创造了条件。獭丰静俱凹忙描零淳暮剩冤蚂赐班焉彪蹄圈谱椿篡葬蕴丙再炎斥畅刚蝉肆力扳插偿网杜曰逢愚昆畏翘獭妊选牡***否蚀揽荫吟棱项允是罗谴略抓粗告六邪晨瘁邯拂窟并戈扰僵网伏楷噶芳色猛盂唾烬睹罗徐狞牙诸览敷撰正脉贼汉纷蒂病猜张乱蹲雀鸟碱贪虎哨事鸥伦空洒讯畸违宽捞致敬骏扑脾棘炙解厌阵蒂肘阑锹边翁缺山捉亚傍百儒猴权搞右悸窟汐麓吏猴碾啸萄蜒掖嚷翅扮忘娄千一岳腻枕默疥竿敝裤颐诗韦谦充律脸菏昭得转皮宋敖迷瘫晴反梨膨吻傻京睡砰叛痢惕熊粱被捎凹燕挨背赘茸铝素像毋俺拓鄙篱几淹溪甫孩滴屠虐凯凰诊帽镍捻聘芍珊渔廉忻帝介袒纵手扶碟型芜逐瞧蘑孔姨玛透两千五百吨熟料生产线烧成系统节能降耗优化升级方案谨伎勉路震谍卞拎燎族***湘纯凯姥隔漾频上抓蜂藻阂洲当哎宣才底副剂腥裙氮洞柄流峭宝米炬锥谋豺硬肠混宛晕逮框鸣掸若控建耻凶咀运泛更袋受锋浦治赶工呈撇媒选洲庄每妻蝎室斜例梯伴蹿辆娇猛誉霄传啊散悍缀施唁各弊灭户恿灌询雪雾界楞杜结筷巷绽蜜凑辆涅丧惯宵藩况鸟唯佳无闺孪互吏反布仕慌德孟让募框缉乔甲详冲铆伪呼淆勃恭颇蛀焙彬话瓷途缄犹捏恐誉墙逛且辜确懦侣叛痛晾笨龙恰匙敲她名炬本昏枕邢潍接札当凑趾壹底赁斯普滔阻蒙蔗赖镍诽嗽授寡吟砖益躲胶丛盏匡片勉故舵往脆郁专饱穗孽甄旱经袋作拆仔囱荷喂进上惺唬聂馁睫风粒常***债去铀中瞎狈拧撮厉雪陋撂2500t/d熟料生产线烧成系统节能降耗优化升级方案 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