第三章斗轮堆取料机讲解实用.doc

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机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用7/17第三章斗轮堆取料机解说适用78第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用17/17第三章斗轮堆取料机解说适用悬臂胶带机头部抛料点(堆料时洒水喷雾抑尘)主尾车头部料斗(堆料时洒水喷雾抑尘)悬臂胶带机后导料槽(堆料时洒水喷雾抑尘)斗轮卸料槽(取料时洒水喷雾抑尘)中部料斗缓冲托架(取料、分流时洒水喷雾抑尘)中部料斗分流管(分流时洒水喷雾抑尘)⑴司机室安装在右上侧,操作员可清楚地观察斗轮机工作状态,联系方便。⑵司机室装备液压俯仰调平装置,从主俯仰液压系统分出支路控制,详见司机室调平液压系统。无论前臂架处于什么角度,司机室可向来保持水平川址。⑶司机室整体为进口件,视野优异,密封性优异,拥有优异的隔音、隔热性能,室内设有冷暖空调及电话等通讯设施,并配置灭火器。门窗玻璃采用双层高强度玻璃,抗震、便于干净。司机室内配有操作台及高度可调的旋转坐椅。⑴机上设置两个电气室,分别为低压电气室和变压器室,均安装在尾车平台上。⑵电气室为全关闭构造,室壁拥有优异的隔音、隔热性能。室内设有冷暖空调及电话等通讯设施,并配置灭火器。电气室的大小和电气柜的部署方便操作与检修。⑴机上各转动部位均有相应的润滑措施,斗轮机构、行走机构、辗转机构、仰俯机构由于润滑点较集中,分别采用集中润滑方式,均在方便的地址上设置了手动泵,配以分配器及管路。其余润滑点均为分别润滑,而且在加油处设置了平台,方便加油和保护。⑵斗轮、各胶带机、各机构中的每个轴承座或滑动轴承支承、铰接支承处,原则上每周加一次润滑脂。而斗轮、悬臂与尾车皮带机头尾滚筒支承轴承原则上每天加一次。转盘轴承每班加一次。各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油,原则上如期换新油。开式齿轮处每周涂一次润滑脂。⑴设施各机构均有相应检测装置,如:1)在前臂架头部设有料位高度检测装置2)行走车轮上设有行走距离检测装置。3)辗转处设有辗转角度检测装置4)俯仰铰点处设有俯仰角度检测装置⑵安全保护措施1)各机构的设计依照实质情况设置吻合国家相关标准的安全保护措施。除设置老例保护设施外,还设置以下安全保护装置。2)行走机构保护装置①超风速报警和保护;②大车行走与夹轨器、锚定装置联锁;③行走轨道两端各设有限位开关;④设施走行时的声光报警。3)辗转机构保护装置①辗转角度极限限位器;②辗转限矩联轴器;4)仰俯机构保护装置第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用9/17第三章斗轮堆取料机解说适用79第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用17/17第三章斗轮堆取料机解说适用①仰俯角度极限限位;②当臂架超越地***带机时,辗转机构与仰俯安全高度联锁,正常工作时联锁清除。5)斗轮机构保护装置斗轮机构设置了过力矩保护装置,当斗轮的挖掘阻力高出赞同值时,力矩限制器动作,切断电机的电源,斗轮机构停止工作。6)悬臂胶带机及主尾车胶带机保护装置①跑偏开关:一级跑偏(轻跑偏)报警,二级跑偏(重跑偏)停机。②双向拉线开关:设施巡视人员在前臂架上(在主尾车胶带机两侧平台上)若是发现悬臂胶带机(主尾车胶带机)或设施其余地方马上发生或已发生故障时,手动拉线开关,切断控制电源,实现停机。③速度检测仪:在胶带机工作过程中,对带速实时检测,从而判断胶带机打滑情况。④悬臂胶带机与地面胶带机联锁,以防堵料。7)中部料斗保护装置料斗拥堵检测器:若是料斗内发生拥堵时,本检测器可发出警报或停机信号。8)夹轨器工作限位。9)其余保护①前臂架防碰撞保护(防误操作时前臂架辗转与物料堆或阻挡物恶性碰撞的保护);②限位运转机构均设置两极终端限位开关;③装备合适的灭火工具。④变压器设短路、过负荷及过热保护。⑤全部的电动机均设置过负荷、短路及断相保护。⑥检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置。上述保护的检测装置和控制部分适应料场的工作条件。同时还供应其余必要的电气系统和传动机构的保护和联锁。三、:堆料能力:额定:2400t/h取料能力:额定:2400t/:料堆断面形式:梯形料堆高度:15m(轨面以上、轨面以下):形式:无格式斗轮斗轮直径:D=7500mm斗容:3斗数:Z=9个斗轮转速:n=6r/min驱动形式:侧置式机械驱动电动机功率:P=:驱动方式:采用双作用双油缸,液压传动。俯仰油缸参数:活塞直径D=280mm,活塞杆直径d=160mm,第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用11/17第三章斗轮堆取料机解说适用80第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用17/17第三章斗轮堆取料机解说适用行程L=2130mm。俯仰速度:V=3~5m/min(斗轮中心)俯仰角度:上仰+°,下俯-°。系统工作压力:P≤21MPa电动机功率:P=:型式:转盘轴承支承方式辗转半径:38m辗转速度:~辗转角度:-110°~+110°驱动方式:机械传动、变频调速电动机型号:QABP160L4A电动机功率:P=:驱动形式:侧置式轨距×轴距:7m×最大轮压:≤250kN轨道:50kg/m驱动方式:机械传动、变频调速。行走速度:工作7m/min,非工作30m/min。走行距离:~150m电动机功率:夹轨器形式::运转方式:双向运转胶带型号:ST630-1800x(5+3+5)带宽:B=1400mm带速:槽角:35°托辊直径:φ159mm张紧方式:液压式驱动形式:侧置式机械驱动电动机型号:QA315M4A电动机功率::交织双尾车(1)尾车胶带机:运转方式:单向运转带宽:B=1600mm带速:槽角:35°托辊直径:φ159mm(2)滑触线型式:H型安全滑触线第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用13/17第三章斗轮堆取料机解说适用81第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用17/17第三章斗轮堆取料机解说适用型号:HXPnRH-H(M、C)-1500(3)洒水除尘装置:型式:定点上水配套水带型号:D108m150/340-”/10bar水箱容积:5m3压力:(设计压力1MPa)水质要求:工业用净水管径要求:Dg50接口地址:轨道外侧地面上水管电机功率:(机上增压泵电机)(4)设施供电:电压:6000V频率:50Hz(5)适应风速:工作最暴风速:20m/s夹轨器承受风速:35m/s设施可逆行风速:31m/s锚定状态承受风速:55m/s6)全机总装备功率:450kW7)整机质量:550t五、、辗转堆料及长堆辅筑法等三种基本方式。⑴定点堆料方式:堆料时只把前臂架调整到合适高度,在堆料过程中只要一面堆料一面调整前臂堆料高度,直至达到堆高要求后开动行走机构搬动一个地址或许将臂架辗转一个角度,连续从下往上堆料。这种堆料方式,动作单一,耗资功率小,操作也很简单,但在堆垛时,应注意填满堆料时产生的峰谷,以便提高取料时的效率(见图3-3-1),此法也称人字堆料法。(是介绍的方法)⑵辗转堆料方式:图3-3-1定点堆料工艺图3-3-2辗转堆料方式第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用15/17第三章斗轮堆取料机解说适用82第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用17/17第三章斗轮堆取料机解说适用将主机先固定在某一地址,即大车暂不能够走,物料按臂架辗转半径的轨迹堆出,由低到高逐层进行(见图3-3-2),其过程是当前臂架端点由a辗转到b后,斗轮机向前行走到c,再辗转堆料至d,再向前行走至e......,堆到需要长度后,再高升一个高度,进行第二层第三层......堆料。直至堆到要求高度;这种堆料弊端是繁琐,功率耗资大,优点是堆料有规则,每层物料相对物理性能基本一致,可便于采用全自动程序取料或堆料。(建议少用)⑶长堆辅筑法方式:堆料时先将臂架调整到必然的高度,按图上序次一面堆料,堆至一定高度h时,一面大车向前走,走至规定长度后,臂架变幅至第2号处,在一面堆料达到h高时,一面大车向退后,这样循环将基层1~6堆好后,开始第二层的7~11堆位,依次类推。此法的优弊端介于人字法与辗转堆料法之间,并可使堆料均匀,也可防范颗粒分层(见图3-3-3)。(是介绍的方法)⑴在取料时,由斗轮挖取的物料经溜料板滑到悬臂皮带机上,再经过中心料斗的下半部转运到料场主胶带机系统中。取料时斗轮每转一次切割的断面呈月牙形,大车每前进一段距离就是斗轮的吃进深度,而前臂架每下降一单位距离就是斗轮的切削高度,从前臂架平行于轨道到垂直图3-3-3长堆辅筑法工艺轨道,进行辗转取料时,前臂架辗转每单位转角时的物料被斗轮的挖取量是不等的,即物料挖取量由最多将到零。在臂架平行于轨道时切进深度等于大车前进的一段距离,在垂直于轨道时切深等于零。为了除掉辗转取料产生的月牙形取料损失,本机采用变频调速装置,实现辗转取料均匀。~,因此介绍辗转取料时的工作范围以10°~70°之间为宜。⑵物料切取方法很多,作为使用单位操作司机来说,总是想法行家走距离最短、耗资功率最低、机械动作最少的情况下,挖取最多的物料。这里仅介绍二种取料方法供参照。图3-3-4斜坡多层切削取料工艺第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用17/17第三章斗轮堆取料机解说适用83第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用17/17第三章斗轮堆取料机解说适用⑶斜坡多层切削取料工艺:这种方法斗轮搬动次数等于切削的层次(I-IV),切削物料沿料堆的自积聚角斜坡进行,从上到下挖取物料,每次挖取的高度≤米,这时设施不能够走,只臂架间歇辗转,当臂架累计转过60°后,大车退后一段距离△S,同时斗轮下降一个挖取高度,此后连续挖取。这时臂架反向间歇辗转进行第二次斜坡取料,这样类推,待达到要求的取料深度后,行走机构再向前行走一个斗深,机器由O点移至O1点进行第二斜坡取料(见图3-3-4)。⑷水平全层取料工艺:按料堆高度在轨道的一侧料场从上到下一层层辗转取料,当悬臂架正向辗转70°后,大车向前行走一段距离,即为料斗吃进深度△S,层与层之间的高度为斗轮切削高度h,其值约为≤米(斗轮直径的一半高度)。前臂架便反向辗转取料,至料堆边缘处,大车再向前进一个切深△S,前臂架再正向辗转取料。依次取完一个水平全层后,大车往退后到开始取料端,斗轮悬臂架再下降到第二层取料高度,此后重复上述辗转取料,以此类推直至料堆底面(见图19)。(介绍方法)图19水平全层取料工艺六、:半自动操作及手动操作方式详述以下:⑴半自动操作方式在堆、取料机进行作业前,由操作人员设定相关的参数(对应于堆料工况,主要有前臂架辗转次数、前臂架上升次数、大车退后距离;对应于取料工况,主要有悬臂旋转次数、大车步进距离),此后启动半自动堆取作业程序,堆取料机即可自动进行堆取作业。在堆取料机依照程序自动运转过程中,操作人员随时可暂停自动程序的运转(主要是考虑堆场物料的存放情况或其余人为因素的干预),调整上述参数,以适应相关要求。半自动操作方式是介绍的堆取料机作业方式之一。⑵手动操作方式1)基于PLC程序的手动操作方式经过相应的机构控制按钮(或变换开关),由操作人员手动控制堆取料机进行作业,作业过程由PLC程序实现,相应机构间拥有连锁关系。该种操作方式是介绍的堆取料机作业方式之一。第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用19/17第三章斗轮堆取料机解说适用84第三章斗轮堆取料机解说适用第三章斗轮堆取料机解说适用17/17第三章斗轮堆取料机解说适用