端头加固方案知识分享.doc

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。(二)编制原则在深刻理解羊肠村~北辰小区区间工程的特点、重点、难点的基础上,按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、举措得力”的指导思想,按照下列原则编制本施工组织方案。1、质量保证原则按照ISO9001标准成立完整的工程质量管理体系和控制程序,明确工程质量目标,联合本工程特点和实际情况拟订确实可行、有效的工程质量保证举措,施工过程严格进行质量管理与控制,保证工程达到优异质量标准。2、工期保障原则根据业主对本标段工程的工期要求,科学组织施工,合理配置资源,使各分项、分部工程施工衔接有序,使本项目的资源利用充分,以保证总体施工计划的端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享实现,进而保证总工期要求。3、技术可靠性原则根据本工程的特点,吸收国内外盾构工程设计、施工和管理的成熟技术,结合我公司在昆明地域明、暗挖工程施工的成功经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工,保证工程安全、优质、迅速建成。4、经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,并配备相应资源,施工过程实施动向管理,进而使工程施工达到既经济又优质的目标。5、环保原则充分检查认识工程周边环境情况,施工紧密联合环境保护进行。在施工场所的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相联合,实施文明施工,保证施工过程不对环境产生损坏及重要影响。二、工程概略本标段工程包括两站三区间,分别为司家营站、金安小区站、【羊肠村站~司家营站区间】、【司家营站~金安小区站区间】和【金安小区站~北辰小区站区间】,其中羊肠村站~司家营站区间包括一段约155m长的明挖段,其余区间均为盾构区间。本标段始发井端头加固办理是位于始发井南端盾构隧道端头加固办理,设计为φ******@600mm的旋喷桩,长9米、、,合计644根,。详见后边《施工平面布置图》和《昆明市轨道交通首期工程羊肠村~北辰小区区间图》。工程地质及水文条件:明挖段场所内自上而下主要地层为:杂填土、素填土、粘土、粉质粘土、粉土和圆砾土,钻孔咬合桩桩底位于圆砾土地层中。各地层地质条件描绘如下:杂填土1(1)层:杂色,稍密,稍湿。表层为沥青混凝土,下含碎石,局部为路基构造层,为压实填土。连续散布,~,。素填土1(2)层:褐黄、褐灰,稍密,湿。主要成份为粘性土夹碎石,为路基填筑层。连续散布,~,。粘土(2)1层:褐黄,可~硬塑,湿、中压缩性,含云母、氧化铁及风化碎石。端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享局部为粉质粘土。连续散布,厚 ~,。粘土(2)2层:褐灰、深灰,软塑~流塑,饱和,高~超高压缩性,含有机质,局部夹未完全分解腐殖物,连续散布,局部地段为淤泥质粘土,厚 ~,。粉质粘土(2)3层:褐灰、深灰,可塑,中压缩性,含少量有机质,局部为粘土。局部散布,厚 ~,(2)4层:褐灰、灰,稍密,饱和,中压缩性,夹粉砂薄层,局部含未分解植物根茎、叶。局部散布,厚 ~,(3)1层:深灰、兰灰、褐黄。中密~密实,饱和,低压缩性。砾石成分为砂岩、玄武岩、灰岩为主,中~细风化。磨圆度较好。大于 20mm的卵石含量在10~40%。其间夹有粘性土、粉土及卵石夹层或透镜体。明挖段场区地下水位受降雨量的影响及控制, 雨季最高水位凑近自然地表,干季地下水位为地表下 2~4m。三、施工进度计划及工期旋喷桩总工程量约 644根,累计旋喷桩长度为 。计划2套旋喷桩设备。按每日达成 16根,则一共需时41天,考虑设备进退场、安装调试、施工中的机械维修、以及不可预测因素影响,共需工期49天。动工时间初步定为2010年7月6日,工程将于2010年8月25日结束。四、施工人员组织主要施工人员组织表岗位名称岗位职责管理人数施工人数项目经理全面管理1技术负责施工技术管理2总工长负责班组间现场协调工作2旋喷桩工班旋喷施工216质安组质量检查、安全检查、文件管理2测量工班放线、测量12试验室试验11材料组材料、管理22端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享五、始发井端头加固办理整体方案:首先,考虑端头旋喷桩加固办理后,在土方开挖时,因钻孔咬合桩内外侧密实度不同样,容易造成桩体偏位,为了保证端头桩体的连续性, 不留在施工旋喷桩时应在凑近连续墙处预留两排 (距离咬合桩桩体 )旋喷桩暂不施工,待土方开挖后再施工该部分。(一) 高压旋喷桩施工1、施工安排及工艺流程旋喷桩施工采用2台GP-50高压旋喷台车旋喷提升,喷浆采用RJP法、双喷嘴喷浆,设备配置见表《旋喷桩施工设备配套表》,施工工艺流程见图《旋喷桩施工工艺流程图》。表旋喷桩施工设备配套表序号设备名称规格型号功率(KW)单位数量1引孔机XY-112马力台42高喷台车Gp-5015台33高压泵Xp--,调平、对中端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享泥浆配置试运转废浆排放钻孔no积淀池终孔检查yes高喷台车就位、调试灰浆搅拌、过滤下喷射管注浆泵旋喷提升 泥浆清理排出至设计桩顶标高停喷台车移位 冲洗注浆泵回灌浆液图 旋喷桩施工工艺流程图高压清水泵空压机端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享2、施工步骤(1)施工准备正式进场施工前,首先对施工场所进行开挖,消除地下障碍物,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路地点,保证施工场所的“三通一平”。对部分无法迁移的管电线路应明确标明地点,在施工时应采取举措加强保护。(2)桩位测放施工前用全站仪测放旋喷桩施工的控制点,进行标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享小于20mm。(3)修筑排污系统旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的冒浆量,为此需要修筑排污系统,将废浆液引入专设的积淀池中,积淀后的清水根据场所条件可进行无公害排放。积淀的泥土实时进行出渣。(4)钻孔钻机就位后,对钻机进行调平、对中误差要小于20mm;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标明深度线,保证桩体顶底标高知足设计深度。钻孔时,应保证钻孔的垂直偏差不超过1%,桩位偏差不大于50mm。钻孔达成后经检查查收合格后钻机移位,高喷台车就位,进行喷浆作业。(5)旋喷提升①台车就位,接通高压水泵、空压机和注浆泵(泥浆泵),调试水泵、空压机、泥浆泵,使设备运转正常,高压水压力应达到26~30Mpa,流量70~80L/min,~,流量1~3m3/min。②调试达成后,将旋喷管插至孔底,插管时边喷水边下沉,防备拥塞喷嘴,喷水压力小于1MPa,防备孔壁坍塌。喷浆时先送高压水,再送浆液,压缩空气晚送约30s。③喷射时,要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再渐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量,喷嘴在设计深度要原地旋转1分钟左右,待孔口返浆后,再按方案设计的技术参数进行正常旋钻提升。④在旋喷过程中,随时注意各设备的工作情况,以及水、气、浆的压力与流量,作好详实的施工记录。旋喷提升过程中如中途发生故障,立刻停止施工,等检查清除故障后再持续施工。⑤旋喷时的技术参数为:水压力26~30Mpa,流量70~80L/min;~,流量1~3m3/min;水泥浆压力25~30Mpa,流量90L/min,水灰比宜为1:1;旋喷管提升速度8~12cm/min,旋转速度8~12r/min;水嘴直径:2Φ16mm,喷嘴夹角180°。在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,实时调整旋喷参数。(6)台车移位,回灌浆液端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷, 提升钻头出孔口,冲洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位,回灌浆液。3、成桩质量查验(1)查验的时间、内容对旋喷桩施工质量的查验,在高压喷射注浆结束后 4周,检查内容主要为:桩体强度、平均直径、桩身中心地点、桩体平均性等。(2)质量查验的数量、部位查验点的数量为施工注浆孔数的 2%~5%,对不足20孔的工程,起码应查验个点,不合格者应进行补喷。查验点应布置在下列部位:荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异样情况的部位。(3)查验方法查验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验, 检查内部桩体的平均程度、强度,及其抗渗能力。(4)旋喷桩施工技术要求见表《旋喷桩施工技术要求表》。旋喷桩施工技术要求表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1%实测或经纬仪测钻杆2钻孔地点允许偏差≤50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4注浆压力按设定参数指标查察压力表5桩体搭接≥200mm尺量6桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量7水泥浆液初凝时间不超过20小时8水泥土强度Qu(28)≥~、技术举措(1)引孔钻孔施工时要实时调整桩机水平,防备因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用Φ130成孔,。(2)安放注浆管前,先在地表进行射水实验,待高压水、气、浆压正常后,才能下注浆管施工。(3),每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样送检,合格后才能投入使用。水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防备水泥受潮结块。(4)浆液水灰比采用1:1~1:,~,每米桩体掺入水泥量不小于18%。施工现场配备比重计,每日量测浆液比重,推行定量加灰制,严格控制水泥用量。灰浆搅拌要平均,并进行过滤。喷浆过程中浆液要连续搅动,防备水泥积淀。(5)施工前进行成桩试验,在设计规定的范围内调整施工参数,保证成桩直径不小于设计要求。(6)严格控制喷浆提升速度,。喷浆过程要连续平均,若喷浆过程中出现压力忽然上涨或下降,大量冒浆、串浆等异样情况时,应实时提钻出地表清除故障后,,防备出现断桩。(7)高喷孔喷射成桩结束后,采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防备因空孔的存在而惹起周边土体的位移加剧。(8)因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌输,直至返浆正常后才能提升。(9)推行技术人员随班作业制,实时发现和办理施工中的质量隐患,仔细如实填写施工报表,客观反应施工实际情况。(10)根据地质条件的变化情况实时调整施工工艺参数,以保证旋喷桩的施工质量。调整参数前应实时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。(11)配备一台备用发电机组。旋喷桩施工,进入旋喷作业应连续施工,若施工过程中停电时间过长,启用备用发电机,保证施工正常进行。(12)施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,可以实时抢修。(二) 端头渗漏水检查端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享不论盾构隧道端头是否进行加固,在盾构始发、抵达前均应付端头进行渗漏水检查,以防备上部砂层失水或流砂,造成地面沉降或建筑物损坏。详细办法是从端头洞门墙钻水平孔,孔要深入加固体内一定距离,然后察看,如孔内没有显然的水流出,并无流砂现象,可认为端头防水效果达到要求,否则要补充加固,补充加固采用注浆的方法进行。六、施工安全保证举措工程项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程生产安全负有领导责任,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,逐级成立安全生产责任制,形成有力的安全生产保证体系。在施工全过程要抓好安全生产,预防各类安全事故的发生,在每项工程中都要针对生产和施工条件提出可能发惹祸故的部位和防备发生安全事故确实可行、有效的技术举措。成立安全生产制度,设置专职的安全员,加强安全教育和定期检查安全举措履行情况,检查违章作业和不安全隐患设备。不放过事故苗头,战胜麻木思想,拥塞安全破绽,保证安全生产。(一)机械操作1、工程实施前,对投入本工程施工的机械设备和施工设备进行全面的安全检查,未经有关部门查收的设备和设备不准使用,不切合安全规定的必须立刻整改完善。2、各样机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作,对机械操作人员要成立档案,专人管理。3、操作人员必须按照机械说明规定,严格履行工作前的检查制度和工作中注意察看、工作后的检查保养制度。4、保持机械操作室整洁,严禁寄存易燃易爆物品。不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转。5、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求履行。6、吊装设备、提升系统由专人定期检查,操作人员严格按操作规程操作。7、定期组织机电设备以及车辆安全大检查,对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行检查办理,拟订防范举措,防备机械事故的发生。端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享端头加固方案知识分享