装配式建筑构件工厂内生产过程.pdf

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×2根,长度2650,宽度116;→3c号钢筋φ12×4根;→3a号钢筋φ14×8根,端头车丝21mm长,拧入恒科半灌浆套筒螺纹端,并在模板底侧安装灌浆套筒固定器;→对钢筋进行绑扎,不得漏扎→垫钢筋保护层橡胶垫块(32mm)→3La号钢筋:..×根;3Lb号钢筋φ6×26根;3Lc号钢筋φ6,间距600,双向布置。3安装预埋件:A放置橡胶球(胶波)及安装恒科吊钉MJ1×2件→B安装斜支撑内埋套管--恒科锚栓MJ2×4件→C安装恒科灌浆套筒GT×8件,并对灌浆管出浆管×8件作临时封堵→D安装恒科电气盒并绑扎+放置泡沫块+固定胶带→E安装左右侧向模板的堵浆橡胶条。4隐蔽检查:A钢筋保护层厚度,钢筋伸出模具位置、数量、尺寸合格;B灌浆套筒位置及数量合格;C灌浆套筒螺纹端和受力钢筋连接牢固;D灌浆套筒与模具固定器牢固;E灌浆管出浆管牢固,方向垂直。F填补保温板缝隙和空间。在浇注上层混凝土之前,检查大于3mm的保温板缝隙,缝隙和空间按要求注入发泡聚氨酯。5浇筑外叶混凝土:连续浇注内叶墙混凝土:如果两层混凝土在同一天浇注,一定在下层混凝土初凝之前安装上层的钢筋、吊装预埋件和其他插件并浇注上层混凝土,外叶墙混凝土初凝后,需要避免对保温板及拉结件的任何扰动,这段时间如果拉结件移动,对拉结件在外叶墙混凝土中的锚固能力会产生负面影响。浇注上层混凝土至设计厚度,磨平,养护并且根据情况对混凝土采取保护措施。非连续浇筑内叶墙混凝土:外叶墙混凝土达到设计强度的25%后,方可安装内叶墙的钢筋保护层马凳、钢筋、吊装预埋件和其他插件,影响混凝土强度的主要因素包括时间和周围环境,可使用以下的时间限制,或参考同条件混凝土试块的强度。保护层马凳、钢筋、吊装预埋件和其他插件安装完成后,浇筑内叶墙混凝土达到设计厚度,磨平,养护并且根据需要对混凝土采取保护措施。请参考ACI318-《结构混凝土建筑标准》要求。周围环境温度()可安装内叶墙钢筋的最短时间(h)≥211215-21245-1536≤5必须采用同条件混凝土试块进行试验确定6脱模。我们推荐墙板和模具一起翻身后起吊构件,如果构件采用平吊脱模,应使:..先顶推构件使之与模具脱离,以避免构件与模具之间产生过大的吸附力而导致外保护层破坏。脱模后除去墙板边缘多余的混凝土渣来最大程度减小冷热桥。警告:如果您的墙板制造环境没有维护设施,则需要保护混凝土在安装拉结件的过程中不被雨淋。模板内多余的水分会导致挤塑板漂浮、降低混凝土的强度,并有可能造成拉结件从混凝土中拔出或削弱拉结件锚固效果。,并满足方向性、密封性、绝缘性和牢固性等要求。,且预埋件必须全部采用夹具固定。,且其短边的长度大于200mm时,应在中部加开排气孔;当预埋件带有螺丝牙时,其外露螺牙部分应先用黄油满涂,再用韧性纸或薄膜包裹保护,构件安装时方可剥除。、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合规定。(mm)检验方法项目允许偏差(mm)中心线位置3钢尺检查预埋钢筋锚固板安装平整度0,-3靠尺和塞尺检查中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔孔尺寸3钢尺检查中心线位置3钢尺检查门窗口±2宽度高度钢尺检查灌浆套筒外露钢筋-中心线位置+2,0钢尺检查灌浆套筒外露钢筋-外露长度+10,0钢尺检查插筋其他-中心线位置3钢尺检查其他-外露长度3钢尺检查中心线位置3钢尺检查预埋吊环外露长度+8,0钢尺检查中心线位置3钢尺检查预留洞±3尺寸钢尺检查中心线位置2钢尺检查预埋锚栓螺栓外露长度±2钢尺检查中心线位置1钢尺检查钢筋套筒±1平整度钢尺检查:..,当采用一次成型工艺时,应先浇筑外叶混凝土层,再安装保温材料和连接件,最后在外叶混凝土初凝前成型内叶混凝土层;当采用二次成型工艺时,应先浇筑外叶混凝土层,再安装连接件,隔天再铺装保温板和浇筑内叶混凝土层。,应同步浇筑内外叶混凝土层,生产时应采取可靠措施保证内外叶混凝土厚度、保温材料及连接件的位置准确。,确认连接件和保温板满足要求后,方可安放连接件和铺设保温板,保温板铺设应紧密排列。。在构件成型过程中,应确保FRP连接件或金属连接件的锚固长度,且混凝土塌落度宜控制在140~180mm范围内,以保证混凝土与连接件间的有效握裹力。,保温板应预先打孔,且在插入过程中应使FRP塑料护套与保温材料表面平齐并旋转90°。、混凝土所用原材料、混凝土配合比设计、耐久性和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应满足相关规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。,应清理干净模板内的垃圾和杂物,且封堵金属模板中的缝隙和孔洞、钢筋连接套筒、以及预埋螺栓孔。,同时观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土初凝前对发生变形或移位的部位进行调整,完成后方可进行后续浇筑工作。,收水抹面一般要进行3~4遍,第1道收水抹面应在振捣完成后完成,最后1道收水抹面应在将要初凝前几分钟完成,中间几道收水抹面应根据混凝土浇筑环境、构件规格及操作工人的经验和操作方法完成。,粗糙面可采用拉毛处理方法,也可采用化学和其他物理处理方法。,粗糙面的凹凸度差值不宜小于4mm。拉毛操作时间应根据混凝土配合比、气温以及空气湿度等因素综合把控,过早拉毛会导致粗糙度降低,过晚会导致拉毛困难甚至影响混凝土表面强度。,使用时应将缓凝剂均匀涂刷模板表面或新浇混凝土表面,待构件养护结束后用高压水冲洗混凝土表面,最后确认粗糙面深度是否满足要求。如无法满足设计要求,可通过调整缓凝剂品种解决。,具体可根据气温、生产进度、构件类型等影响因素选择合适的养护方式。,加热养护方式可分为:平台加罩养护和立体养护窑等,分别适用于固定台座和机组流水线生产组织方式,其中立体养护窑占地面积小,而且:..、升温、恒温和降温四个阶段,养护过程应符合下列规定:1静停时间为混凝土全部浇捣完成后到进入养护室前的时间,不宜少于2h。2升温速度不得大于15℃/h。3恒温时养护最高温度不宜超过55℃,恒温时间不宜少于3h。4降温速度不宜大于10℃/h。5采用加热养护时应注意预埋热塑性等部件的变形情况。6加热养护完成后,预制混凝土构件表面温度与环境温度的温度差不高于20℃时,方可运出养护室进行脱模工作。,先拆除固定预埋件的夹具,再打开其它模板。拆侧模时,不应损伤预制构件,不得使用震动方式拆模。,应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。,如无特殊要求时,达到15MPa以上方可拆模起吊;否则应按起吊受力验算结果并通过实物起吊验证确定安全起吊混凝土强度值。,除强度应符合设计要求外,还应满足平稳起吊的要求,平吊吊运宜不少于4个且不多于6个吊点,侧吊吊运宜不少于2个不多于4个吊点,且宜对称布置。,且吊点和吊具应进行专门设计。,应符合下列要求:1在预制构件堆放区域旁应设置专门的整修场地,在整修场地内可对刚脱模的构件进行清理、质量检查和修补。2对于构件各种类型的外观缺陷,预制构件生产企业应制定相应的修补方案,并配有相应的修补材料和工具。3预制构件应在修补合格后再驳运至合格品堆放场地。,长度裁剪准确,防止密封条尺寸过长或过短。,应确认粘结面干燥洁净,粘结剂应在混凝土和密封条两面均匀涂刷,且粘贴时从两端至中央开始,密封条不能过度张拉或压缩。,标识的内容应包括工程名称、产品名称、型号、编号、生产日期、制作单位和检查合格标识等。其中编号的内容应包括楼号、楼层(楼层范围)、构件名称等。、容易辨识的位置,且在堆放与安装过程中不容易被损毁。,宜采用喷涂法或印章方式制作标识。,宜采用RFID芯片制作标识,用于记录构件生产过程中的各项信息。,并有排水措施。、待修区和不合格区分类堆放,并应对各区域进行醒目标识。:..否则应进行设计验算。。。立放时,宜采取对称立放,构件与地面倾斜角度宜大于80°,堆放架应有足够的承载力和稳定性,相邻堆放架宜连成整体;平放时,搁置点一般可选择在构件起吊点位置或经验算确定弯矩最小部位,每层构件间的垫块应处于同一垂直线上,堆垛层数应根据构件自身荷载、地基、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定,且不宜多于6层。,避免造成构件外观损伤;对于连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位,应采用定型保护垫块或专用套件做加强保护。,必须使用专用吊具,应使每一根钢丝绳均匀受力。钢丝绳与成品的夹角不得小于45°,确保成品呈平稳状态,构件应轻起慢放。,运输车应有专用垫木,垫木位置应符合图纸要求。运输轨道应在水平方向无障碍物,车速应平稳缓慢,不得使成品处于颠簸状态。,,并重新检验。,并进行实际路线踏勘。,总宽度不宜超过运输车辆的车宽;超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和码放应采取质量安全保证措施。,装车运输时应符合下列规定:1装卸构件时应考虑车体平衡。2运输时应采取绑扎固定措施,防止构件移动或倾倒。3运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架。4对构件边角部或与紧固装置接触处的混凝土,宜采用垫衬加以保护。5运输线路有限高要求时,构件堆放高度不应超过限高要求。,且应有可靠的稳定构件措施。预制构件的运输应在混凝土强度达到设计强度后进行。,箱内四周应采用木材、混凝土块作为支撑物,构件接触部位应用柔性垫片填实,支撑应牢固。:1平面墙板可选择叠层平放的方式运输。2复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立堆放,插放架、靠放架应通过计算并具有足够的强度、刚度和稳定性,支垫应稳固,并宜采取直立运输方式。3预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输。、堆放、出厂运输过程中应进行成品保护。。、石材、涂刷表面以及门窗可采用贴膜或其它专业材料保护。;预留钢筋应涂刷阻锈剂、涂抹环氧树脂类涂层、包裹掺有阻锈剂的水泥砂浆、封闭特制的封套或采用电化学方法以避免锈蚀。,应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查,并清理灌浆套筒内的杂物。:..,用于记录构件生产关键信息,追溯、管理构件的生产质量和进度。,与实际目标预制构件相符,满足预制构件生产信息提取要求。,不宜进行三维到二维的转换图纸,避免信息丢失和不可追溯。(包括预埋RFID芯片、二维码、条形码等技术手段),记录构件相关信息,对预制构件进行信息化管理。(BIM)、模具设计、生产准备、生产管理、碰撞检查等诸多方面。、构件编号、钢筋翻样、加工图信息表达等工作。、钢模模型制作、加工图信息表达等工作。(如NC文件等),进行数字制造,实现无纸化制造。、成本控制、进度计划管控。,包括钢筋和