焊接缺陷及处理方法
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王润之
2014-6-17
常见焊接缺陷
CO2焊是生产中最常用的一种焊接方式。在焊接过程中,由于焊接参数选择不当、施工条件、焊接操作手法等原因,焊缝质量常会出现各种缺陷,从而影响整车的焊接强度,造成整车质量下降。针对CO2焊主要缺陷进行成因分析,并对焊接操作做出要求,预防焊接缺陷的产生。
CO2焊常见的焊接缺陷有:
1、成型差
焊缝尺寸偏差
焊缝成形美观是焊接操作的一个基本要求。焊缝成形均匀、光滑的好处不仅是视觉上效果,焊缝内部的应力分布也较为均匀,因此成形好的焊缝力学性能也好,抗拉强度和疲劳强度都有很好的保证。
成形尺寸不均匀,强度不平衡,极易发生焊缝断裂;成形尺寸过大,造成应力集中,焊缝疲劳强度降低,在推土机多次运行振动后,同样容易发生断裂。
成形差的危害性
一般来说,焊缝成形差主要体现在以下几方面:焊缝尺寸偏差、焊缝塌陷或者出现焊瘤等。从焊缝外形上我们也能很容易的分辨出来,此类缺陷的特征有:焊缝宽窄不均,余高差较大,焊角尺寸不等,直线度未保证等。
焊缝尺寸偏差是生产中常出现的问题,我们常见到粗细不一、扭扭歪歪、忽高忽低的焊缝,就是上面说的几种缺陷特征的体现。
如果焊接基本功不够扎实,则很容易出现上述问题。焊接时要单手持枪,保证干伸长度,手不能发抖、沿着间隙中心平稳运枪是最基本的要求,任何焊工平时都应该加强平板平焊的基本功练****保证手法的稳定性。
如果焊接规范参数选择不当、间隙坡口设计不当也会导致焊缝成形差,生产中时常可见异型管组对间隙过大,焊后成形效果也很差。
1、成型差
焊缝宽度不均匀
1、成型差
解决措施:
1. 加强焊工的基本功练****提高规范操作的意识。焊接时尽量持枪手臂有一处支点,运枪平稳,沿着焊缝中心线匀速焊接,保证干伸长度和焊枪角度始终一致。
2. 提高工件组对间隙的精度。如间隙过大,可以加工艺连接件或采用先断续点焊、再连续焊接的方式进行。
1、成型差
焊接时,焊缝中产生的有害气体会不断逸出,如果焊接速度较快就会在焊缝表面形成成串气孔;若焊接速度过快,也有部分气体来不及逸出,于是在焊缝内部形成深层气孔,需打磨或无损探伤后方可发现,因其肉眼无法观察,即使有缺陷也无从得知,因此深层气孔的危害性更大。
2、气孔
生产中出现气孔的情况
气孔的危害性
气孔的存在减小了焊缝的有效截面,降低接头的致密性,从而导致接头承载能力和疲劳强度的降低。
2、气孔
气孔的分类及形成机理
、H2气孔;
、H2O气孔。[FeO] + [C] = CO↑+ [Fe]
2、气孔
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