精选年产100万方混凝土搅拌站的设计.doc

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(1)在厂址的选择过程中,应遵循位置恰当、布置合理、费用小的原那么。因大型拌和厂占地面积较大,设备种类较多,且石料的堆放应有一定的储存量,具体在进行厂址选择时应考虑以下因素:原材料供应厂家的选择、土地租赁费、原材料及成品料进出拌和厂交通便利,水、电的来源方便,场地地势稍高,环境干爽且地下水位低。(2)原材料特别是石料它是影响混合料质量性能的关键,所以在厂址选择过程中,不但要考虑拌拌厂的工程建设费及石料运输费,也要考虑石料的来源问题。选择拌和厂厂址的方法有:一种是向一个标段供应成品料,在这种情况下,可以把拌和厂厂址选择在靠近本标段的路基且在该标段的中点附近,但要注意,此时石料厂只能选在标段垂直中线附近且距离拌和厂最近;如果先选择了石料厂,这时那么要看该石料厂与施工标段的相对位置,假设石料厂距该施工标段的一端点较近,那么拌和厂应选在该端点附近;假设不在两上端点附近,那么拌和厂应选在离料厂最近且靠近该标段路基。因为把石料运到拌和厂,再从拌和厂把成品料运到施工现场这一过程中,石料向同一方向或以拌和厂为基点向两边流动运输费是最小的。因为在这种情况下,石料运输交通较方便。(3)搅拌站是整个工程施工的核心,能否正常生产,对工程的进度和造价有限大的影响,为了保证拌和厂的正常运转,处理好前期准备工作和外围关系非常重要。厂址选择好以后,到当地土地管理部门和电力部门进行联系,办理临时用地及用电的相关手续,并签订土地租赁合同和用电合同。与土地管理部门一起丈量土地并打桩,组织人力和机械设备扎围墙并平整场地,清理场地内的青苗或树木。与电力部门协商高压电进厂的地点和方法,并与电力部门签订变配电建设合同。,采用整体封装的形式,在容易产生粉尘的地方都单独设有高效的除尘装置,能有效减少粉尘扩散。在搅拌混凝土时主楼产生震动方面,该环保型搅拌楼较普通型搅拌站要减少很多,噪音也控制在有效范围内。在高效节能方面,环保型搅拌楼由8个120立方米储料仓,24条斜皮带机组成全自动高效上料系统,并采用自制复合螺带搅拌主机,在搅拌混凝土时,效率可提高30%左右;同时,该搅拌楼采用物料循环系统,实现了严格意义上的零排放。(1)主楼与筒仓,配料机与料场进行统一密闭封装,牢固、气派、美观。(2)骨料暂存于主楼顶部的储料仓,直接落入下方的砂石秤计量,计量好后卸入搅拌主机,减少骨料输送环节,缩短备料时间。(3)混凝土搅拌好后,搅拌主机卸料门全开,以最快速度卸入集料斗,缩短出料时间。(4)骨料经称量后直接进入搅拌主机,防止物料输送中洒落,保证物料的配合比,提高混凝土质量。(5)搅拌楼的工作流程更加适应裹浆法新的搅拌工艺,提高混凝土的均质性,从而提升混凝土强度。(6)砂石分开计量后单独进入搅拌主机,更加适应了裹浆新搅拌工艺,节约原材料本钱。(7)顶置储料仓集中储料,保证了物料供应的持续性,减少了皮带空运转时间,降低能耗。(8)先进除尘设计。对料场、皮带机、粉仓全方位多层次密闭封装,运用喷淋降尘系统、皮带清洗系统、主机高压清洗系统,实现楼外粉尘零排放;对粉秤、搅拌主机采用先进的布袋反吹除尘技术,防止粉料外泄,实现楼内粉尘颗粒排放小于10毫克每平方米。(9)物料循环利用。废水完全回收利用,实现零排放;使用砂石别离机及浆水回收系统,对物料循环回收利用。、粉料、液料三类。其中砂、石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、各类外加剂、水这七种根本原材料。砂以粗砂或中砂为宜,其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?〔JGJ52〕的规定。泵送混凝土宜用中砂,%。本设计选用人工砂。石其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合?普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法?〔JGJ53〕的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3,卵石那么不大于2/5。分类:碎石、卵石按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三种类别。Ⅰ类适用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类适用于强度等级为C30~C60及抗冻、抗渗要求的混凝土;Ⅲ类适用于强度等级小于C30的混凝土。本设计主要采用Ⅱ类,最大粒径D=20mm的碎石,;。~。根据?通用硅酸盐水泥?(GB175-2024)选择的水泥规格为:,~。粉煤灰粉煤灰的主要化学成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁。优质粉煤灰可以减少用水量,提高混凝土拌合物的坍落度、流动度,又能改善混凝土的和易性及可泵性;同时还能降低混凝土泌水率和干缩率。粉煤灰的选用应该根据?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?(GB/T1596-2024)标准将其分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三种。本设计采用Ⅱ级粉煤灰。取代水泥量为10%。矿渣粉矿渣粉是由高炉炼铁产生的熔融矿渣骤冷时,来不及结晶而形成的玻璃态物质。矿渣粉颗粒呈球状,外表光滑致密,主要是由CaO、MgO、SiO2和A1203组成,共占矿渣粉总量的95%以上,且具有较高的潜在活性,在激发剂的作用下,可与水化合生成具水硬性的胶凝材料。将其掺人水泥中,水化时活化SiO2和A1203,与混合胶凝体系中产生的Ca(OH)2反响,进一步形成水化硅酸钙产物,填充于空隙中。较细的矿渣掺和料将增加与其它掺和料的接触面积,即影响其与Ca(OH)2生反响的有效面积,从而影响其与Ca(OH)2反响程度及水化产物的数量和质量。矿渣粉在水淬时形成的大量玻璃体,具有微弱的自身水硬性。细度大于350m2/kg,一般为400~600m2/kg。其活性比粉煤灰高。用于高性能混凝土的矿渣粉磨至比外表积超过400m2/kg,以较充分地发挥其活性,减少泌水性。研究说明矿渣粉磨得越细,其活性越高,掺入混凝土中后,早期产生的水化热越多,越不利于控制混凝土的温升,而且本钱较高。各类外加剂①合成减水剂合成减水剂是外加剂品种中最重要的产品,可以单独使用,也可以作为各种复配产品的母料使用。我国合成减水剂的产量居世界产量的第一位。按照GB8076?混凝土外加剂?的划分,合成减水剂分为三种:高性能减水剂(以聚羧酸系减水剂为代表)、高效减水剂(以萘系等减水剂为代表)和普通减水剂(以木质素磺酸盐类为代表)。②膨胀剂膨胀剂的主要特性是掺入混凝土后起抗裂防渗作用,它的膨胀性能可补偿混凝土硬化过程中的收缩,在限制条件下成为自应力混凝土。我国生产膨胀剂主要品种有:U型膨胀剂(生、熟明矾石,硬石膏等组成)、复合膨胀剂(CEA)、铝酸钙膨胀剂(AEA一高强熟料、天然明矾石、石膏)、EA—L膨胀剂(生明矾石、石膏等组成)、FN—M膨胀剂(硫铝酸盐混凝土膨胀剂)、CSA微膨胀剂。③引气剂引气剂是在搅拌时参加的能够在砂浆和混凝土中引入大量均匀分布的、封闭的、微小气泡,并能使气泡保存在硬化混凝土中的外加剂。引气剂常用来改善塑性砂浆和混凝土和易性,减少泌水和离析;同时提高抗冻性,大幅度提高砂浆和混凝土的耐久性。目前国内应用量较多的引气剂是松香热聚合物和皂甙类引气剂。本次设计选择减水剂,减水剂作为混凝土最常用的外加剂之一,一般的减水剂主要有:脂肪族减水剂、木质素硫酸钙等。查木钙减水率为18%,减水剂=胶凝材料含量×%。水常用的拌合用水为自来水、地下水。应注意对水温的控制,防止水中含有异物。按JGJ63—1989?混凝土拌合用水标准?进行质量控制。本设计选自来水。本设计所使用的原材料,:Ⅱ级外加剂〔减水剂〕重庆三圣外加剂木质素硫酸钙〔木钙〕粗骨料重庆Ⅱ~、地下水物料平衡计算、,作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。计算水、电和劳动力的需要量,确定原材料、燃料等的单位消耗指标,作为公用设计和计算产品本钱等的依据。,混凝土构件产品方案。每种构件混凝土或者钢筋工程数量。混凝土各种类型配比。车间工作制度——生产周制度,生产班制度物料平衡计算因实际条件限制,只能粗略估计其一天各材料的消耗量。混凝土搅拌站设计为年产100万方混凝土,,每月实际工作日为27天,。那么可计算出每天的混凝土生产量:W=A×d×12×K1000000=A×27×12×=3548m3式中:W——搅拌站年产量d——每月实际工作天数A——每天的生产量K——年度效率系数根据生产方案的设计那么一天内C30、C40、C50的日产量分别为1951m3、887m3、710m,因此可计算出各原材料每天的用量为:水泥的日消耗量:Q1=×1951m3+×887m3+×710m3=1345t粉煤灰的日消耗量:Q2=×1951m3+×887m3+×710m3=147t外加剂的日消耗量:Q3=×1951m3+×887m3+×710m3=33t粗骨料的日消耗量:Q4=1169kg/m3×1951m3+1162kg/m3×887m3+1197kg/m3×710m3=4161t细骨料的日消耗量:Q5=687kg/m3×1951m3+599kg/m3×887m3+514kg/m3×710m3=①确定配制强度,由以下公式:为了保证混凝土能够到达设计要求的强度等级,在进行混凝土配合比设计时,既要考虑到实际施工条件与实验室条件的差异,又要考虑到对混凝土强度的不利影响,必要使混凝土的配置强度高于设计等级强度。根据现代混凝土配合比设计手册得,混凝土配制强度为:?cu,o≥?cu,k+,?cu,o——施工配制强度(MPa);?cu,k——设计的混凝土强度标准值,(MPa);σ——取值:混凝土设计强度等级低于C20时,σ=;混凝土设计强度等级为C20-C40时,σ=;混凝土设计强度等级高于C40时,σ=?混凝土强度检验评定标准?的规定,混凝土强度的保证率到达95%,②水灰比确实定,由以下公式:W/C=A?ce/(?cu,o+AB?ce)式中,W/C——水灰比值,A、B——回归系数,,?ce——水泥28d抗压强度实测值(MPa)。当无水泥抗压强度实测值时,?ce按下式确定:?ce=γC?ce,gγC——充裕系数;?ce,g——水泥强度等级值〔Mpa〕水泥强度等级值的充裕系数〔γC〕:③~,。〔kg/m3〕拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)(mm〕10~30190170160150200**********~50200180170160210**********~7021019018017022020519518575~90215195185175230215205195注:(1)本表用水量系采用中砂时的平均值。采用细砂时,每立方米混凝土用水量可增加5~10kg;采用中砂时,那么可减少5~10kg。(2)参合各种外加剂或掺合料时,用水量相应调整。④砂率〔Sp〕:〔%〕水灰比〔W/C〕碎石最大粒径(mm)卵石最大粒径(mm)~3529~3427~3226~3225~3124~~3835~3730~3530~3529~3428~~4135~4033~3833~3832~3731~~4438~4336~4136~4135~4034~39⑤计算配合比当采用质量法时,应按以下公式计算:mc+mso+mgo+mwo+mo=mcpSp=mso/(mso+mgo)×100%式中,mc——每立方米混凝土的水泥和粉煤用量(kg);mgo——每立方米混凝土的粗集料用量(kg);mso——每立方米混凝土的细集料用量(kg);mwo——每立方米混凝土的用水量(kg);mo——每立方米混凝土的减水剂用量(kg);mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量〔kg〕,其值可取2350~2450。、结合形式、施工条件和采用的原材料来确定经济合理的混凝土组分,及粗细集料、水、水泥、掺合料和外加剂的比例。根据重庆现阶段的情况,以及设计的实际情况,本设计只对C30、C40、C50三种强度等级的塑性混凝土配合比设计进行计算,所涉及的物料平衡也将根据这一情况进行计算。本设计年产量为100万方,:(m3)C30混凝土C40混凝土C50混凝土55万25万20万①C30混凝土配合比计算:,使用的碎石最大粒径20mm。〔1)配制强度:σ=?cu,o=?cu,k+=30+×=〔2)水灰比:=,B==A?ce/(?cu,o+AB?ce)=×÷(+××)=〔3),%的木质素硫酸钙,减水率为18%,参加前的用水量,查表得215kg/m3加减水剂后mw0=215×(1-18%)kg/m3=。〔4)根据水灰比确定水泥用量mc=mwo×C/W==%的水泥,那么粉煤灰的用量为:mf=×10%=:mco=mc(1-10%)==%〔mf+mco〕=〔5),得Sp=37%。〔6)质量法确定粗细骨料,由以下公式计算取mcp=2400mc+mso+mgo+mwo+mo=mcp